برنز - آلیاژ. ویژگی های برنز

برنز - آلیاژ است که در مس مبتنی بر است. حمایت از فلز می تواند نیکل، روی، قلع، آلومینیوم، و دیگران است. در این مقاله ما در انواع، ویژگی های فن آوری، شیمی است. ترکیب برنز، و روش برای تولید آن است.

طبقه بندی

1. ترکیب شیمیایی فلز را می توان به دو گروه تقسیم شده است. اولین - برنز قلع. آنها قلع عنصر آلیاژی اصلی است. دوم - قلع. در زیر ما در این مورد در جزئیات بیشتر صحبت کنید.

2. ویژگی های تکنولوژیکی برنز را می توان به شکل دراورده و بازیگران آلیاژهای تقسیم شده است. اولین بار است که به خوبی تحت فشار گرفته شده است. در حالت دوم در ریخته گری شکل استفاده می شود.

این فلز در مقایسه با برنج یک ضد سایش بسیار بهتر، خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی. اساسا، برنز - آلیاژ مس و قلع (به عنوان عضو اصلی و فرعی). نیکل و در اینجا روی هستند عناصر آلیاژی عمده مورد استفاده برای این قطعات هدف مانند آلومینیوم، قلع، منگنز، سیلیکون، سرب، آهن، بریلیوم، کروم، فسفر، منیزیم، زیرکونیوم و دیگران نیست.

برنز قلع: ریخته گری

بیایید ببینید که آنچه به منزله یک فلز. برنز قلع (عکس زیر نشان می دهد قطعات بازیگران) - تلفیقی است که سیالیت پایین تر از گونه های دیگر. با این حال، آن را تا به انقباض حجمی ناچیز، که اجازه می دهد تا برای به دست آوردن ریخته گری برنز شکل گرفته است. این خواص باعث شود برنامه فعال در ریخته گری قطعات ضد اصطکاک برنج. همچنین، آلیاژهای مورد استفاده در ساخت دریچه های در نظر گرفته شده برای استفاده در محیط آبی (از جمله آب دریا) و یا در بخار، و در روغن های تحت فشار بالا. غیر استاندارد ریخته گری برنز برنامه های کاربردی به اصطلاح مهم وجود دارد. آنها در تولید یاتاقان ها، چرخ دنده، بشنجس، قطعات پمپ، حلقه malouplotnitelnyh استفاده می شود. این قطعات طراحی شده اند به کار تحت فشار بالا در سرعت های بالا و بارهای کم است.

برنز سرب

این زیرگونه از ریخته گری آلیاژهای قلع مورد استفاده در ساخت یاطاقان، مهر و موم و ریخته گری شکل گرفته است. برنز مشخص مانند خواص مکانیکی پایین، به طوری که در روند تولید بوته تحمل و آنها را به سادگی به بستر فولاد به عنوان یک لایه بسیار نازک استفاده می شود. آلیاژهای همین کار را با مقدار قلع بالا دارای خواص مکانیکی بالاتر است. بنابراین، می توان آنها را بدون اتصالات استفاده می شود.

برنز قلع: شکل دراورده

قلع و فسفر، قلع روی و قلع-روی-سرب: آلیاژ فشار پردازش را می توان به گروه های زیر تقسیم می شود. آنها که در صنعت کاغذ و خمیر کاغذ (از جمله ساخت شبکه) و مهندسی مکانیک (تولید چشمه ها، یاتاقان ها و قطعات و ماشین آلات) استفاده شده است. علاوه بر این، این مواد در ساخت دو فلزی مقالات، میله، آر اس اس، چرخ دنده، چرخ دنده ها، بوش و کامیون های سنگین واشر، لوله ابزار دقیق، چشمه اصول اندازه گیری استفاده می شود. در الکتریکی استفاده گسترده برنز (دگردیس) توسط خواص مکانیکی عالی (همراه با عملکرد الکتریکی بالا) است. این است که در تولید چشمه های حامل جریان استفاده می شود، پیوند، تماس با ما. در صنایع شیمیایی از برنز قلع تولید سیم بهار در مکانیک دقت - اتصالات در صنعت کاغذ - زداینده، در صنعت خودرو و خودرو - بشنجس و یاطاقان.

این آلیاژها را می توان در، جامد (بازپخت) شرایط ویژه جامد، نیمه جامد و نرم عرضه می شود. برنز قلع معمولا (توسط نورد و یا نقاشی) سرد پردازش شده است. فلز داغ فقط فشرده شده است. تحت فشار برنز کاملا در سرد و گرم پردازش شده است.

بریلیم برنز

این آلیاژ متعلق به گروه فلزات سن سخت شدن. این منطقه دارای خواص مکانیکی، فیزیکی، و الاستیک بالا. برنز بریلیم است و دارای سطح بالایی از مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام خستگی. آن را به دمای پایین، نه آهن ربا مقاوم است و مانع از جرقه بر اثر. معتدل برنز بریلیم در دمای 750-790 درجه سانتیگراد از انجام شده است. علاوه بر این از کبالت، آهن و نیکل کمک می کند تا زمانی که تحت درمان با گرما تغییر فاز رکود سرعت، این تا حد زیادی تسهیل تکنولوژی پیری و سخت شدن. علاوه بر این، علاوه بر این از نیکل ترویج دمای تبلور مجدد، و منگنز ممکن است جایگزین، اگر نه به طور کامل، بریلیم گران است. ویژگی های بالا اجازه می دهد آلیاژ برنز مورد استفاده در تولید از چشمه ها، قطعات مقاوم و غشاء در صنعت ساعت.

آلیاژ مس با منگنز

چنین برنز ویژه است که با خواص مکانیکی بالا. او به عنوان فشار در سرما، هنوز داغ گرفته شده است. این فلز را با روش مقاومت در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژ مس با علاوه بر این از منگنز به طور گسترده ای در بازی احتراق استفاده می شود.

برنز سیلیکون

این آلیاژ، که شامل نیکل، حداقل - منگنز است. چنین فوقالعاده فلزی مختلف مکانیکی، ضد اصطکاک و خواص الاستیک. هنگامی که این برنز سیلیکون شکل پذیری آن در دمای پایین از دست می دهد. آلیاژ لحیم کاری خوب است که در فشار بالا و در دماهای پایین درمان می شود. آهن ربا فلز بازدید بدون جرقه بر اثر نمی کند. این مدال برنز گسترده استفاده از (سیلیکون) در صنعت کشتی سازی دریایی در ساخت قطعات ضد اصطکاک، یاطاقان، چشمه ها، توری، اواپراتور، شبکه ها و بشنجس راهنمای توضیح می دهد.

آلیاژهای ریخته گری قلع

این نوع است که توسط برنز خوردگی خوب، خواص کشویی و استحکام بالا مشخص می شود. آنها برای ساخت قطعات که در شرایط شدید عمل استفاده می شود. این، برای مثال، چرخ دنده ها، سوپاپ ها، آستین، برای چرخ دنده های توربین قدرت و جرثقیل ها، کرم ها که کار در SPARK با قطعات فولاد سخت شده، یاطاقان، عامل در فشار بالا و بارگذاری شوک.

چگونه به برنز؟

ساخت فلز باید در کوره های خاص مورد استفاده برای ذوب آلیاژ مس انجام می شود. اتهام برای برنز می توان از فلز تازه یا با علاوه بر این از ضایعات ثانویه تشکیل شده است. این فرایند ذوب است که معمولا در زیر یک لایه شار یا زغال چوب انجام شده است.

این فرایند با استفاده از یک اتهام تازه از فلز می گیرد در یک توالی خاص. اول، در شدت فر لود گرم مقدار مورد نیاز از شار یا زغال چوب. پس از آن وجود مس قرار داده است. انتظار تا ذوب آن، درجه حرارت به 1170 درجه افزایش مییابد. پس از آن، ذوب باید deoxidized می شود، که مس فسفر اضافه شده است. در یک ملاقه به طور مستقیم به کوره، و پس از آن: این فرایند را می توان در دو مرحله انجام شده است. در چنین حالتی افزودنی است به نسبت مساوی معرفی شده است. علاوه بر این، مذاب گرم به 120 درجه عناصر آلیاژی لازم اضافه شده است. قطعات نسوز باید در قالب انواع آلیاژ تجویز شود. در مرحله بعد، برنز مذاب (عکس، زیر نشان می دهد فرآیند ذوب) تا انحلال کامل از تمام مواد اضافه شده و حرارت داده می شود تا دمای از پیش تعیین شده هم زده شد. هنگام صدور آلیاژ حاصل از کوره، قبل از ریخته گری، باید آن را به طور کامل باقی مانده deoxidized (50٪) مس فسفر باشد. این کار برای انتشار اکسیدهای از برنز و بهبود سیالیت مذاب.

ذوب بر اساس مواد بازیافتی

به منظور تولید برنز با استفاده از ثانویه فلزات مذاب زباله به ترتیب زیر انجام شود. نخست مس ذوب شده و فسفر مواد افزودنی آن deoxidized. سپس به مذاب از مواد بازیافت شده اضافه شده است. پس از آن، انتظار به طور کامل فلز ذوب شده و عناصر آلیاژی در دنباله معرفی شده است. در صورتی که این اتهام را از مقدار کمی از مس خالص تشکیل شده است، لازم اول به ذوب شدن فلزات در حال حاضر، و سپس اضافه کردن عناصر آلیاژی مس و است. ذوب است از تحت یک لایه شار یا زغال چوب انجام شده است.

پس از ذوب شدن شارژ و حرارت دادن آن تا دمای نهایی مورد نظر است مخلوطی از مس deoxidized فسفر برگزار شد. علاوه بر این، مذاب در بالا با زغال سنگ کوره خشک شده و یا شار خشک پوشیده شده است. مصرف گذشته از 2/3 درصد وزن فلز. مذاب گرم شده به مدت 20-30 دقیقه حفظ، به صورت دوره هم بزنید، و سپس از سطح سرباره انتخاب حذف می شود. همه چیز آماده برای ریخته گری برنز است. برای حذف بهتر از سرباره در ملاقه می توانید اضافه کردن شن و ماسه کوارتز، که از آن ضخیم. برای تعیین برای ریخته گری را به قالب آماده آیا برنز برگزار شد، یک نمونه تکنولوژیکی. شکست نمونه باید یکنواخت و خالص باشد.

آلومینیوم برنز

این مس و آلومینیوم آلیاژ به عنوان یک عنصر آلیاژی. این فرایند ذوب این فلز با توجه به ویژگی های شیمیایی از جزء کمکی قابل ملاحظه ای متفاوت از بالا است. در نظر بگیرید که چگونه با استفاده از آلومینیوم برنز با اجزای آلیاژی. در ساخت این نوع از آلیاژ با استفاده از مواد بازیافتی در شارژ deoxidation عملیات اجزای فسفر صدق نمی کند. دلیل این است که فسفر به میل پایین برای مولکول های اکسیژن از آلومینیوم. همچنین آگاه باشید که این نوع از برنز بسیار حساس به حرارت است می شود، به طوری که درجه حرارت باید 1200 درجه تجاوز نمی کند. در حالت بیش از حد گرم از آلومینیوم و برنز آلیاژ اکسیده با گازهای اشباع شده است. علاوه بر این، اکسید، تشکیل شده در طول ذوب این شکل از برنز است، علاوه بر این از reductants ترمیم نیست، و آن را بسیار دشوار است برای حذف از مذاب. فیلم اکسید است بسیار بالا ذوب درجه حرارت، که به طور قابل توجهی کاهش می دهد و سیالیت باعث ازدواج برنز. ذوب است بسیار سریع، در حدود بالا از درجه حرارت انجام شده است. علاوه بر این، ما باید مذاب به پایان رسید که در کوره به تاخیر نیندازید. هنگامی که ذوب آلومینیوم برنز به عنوان یک لایه پوشش توصیه می شود به استفاده از یک شار که متشکل از 50٪ خاکستر سودا ، و 50٪ یخ سنگ.

آماده ذوب قبل از ریخته گری در اشکال تصفیه شده با معرفی کلرید در آن منگنز یا کلرید روی (0.2-0.4 درصد وزن بار). پس از این روش، آلیاژ باید به مدت پنج دقیقه تا زمانی که قطع کامل تکامل گاز نگه داشته شود. مخلوط و سپس به درجه حرارت مورد نظر تنظیم شد و در قالب ریخته.

به منظور جلوگیری از جدایی فاز در برنز مذاب با محتوای بالای ناخالصی سرب (50-60 درصد) بهتر است آن را به اضافه کردن 2-2.3٪ نیکل در قالب نیکل و مس آلیاژ استاد است. یا به عنوان یک شار باید استفاده شود قلیایی نمک سولفات فلز. نیکل، نقره، منگنز، اگر آنها بخشی از برنز به به مذاب به روش قلع افزودنی اضافه می شود. علاوه بر این، به منظور بهبود کیفیت از آلیاژ آن مواد افزودنی گاهی اوقات مینور بر اساس و نسوز نادر فلزات تغییر یافتهاست.