کسب و کارصنایع

مایعات روانکاری و خنک کننده: ویژگی ها و بررسی ها

بدون روان کننده ها، بهره برداری از اکثر تجهیزات پردازش فلزات غیرممکن است. در عین حال، عناصر فلزی خود، که در مهندسی مورد استفاده قرار می گیرند، نمی توانند نیازهای عملیاتی را بدون نگهداری مناسب توسط مواد خاص، برآورده سازند. تا به امروز، مایعات روانکاری و خنک کننده (خنک کننده) در بازار بیش از 600 نام هستند. در میان آنها شما می توانید ابزار برای استفاده در واحد های قدرت، برای استفاده در فلزکاری، و همچنین پزشکی، عایق، فرم جدا، روغن زیستی و ضد خوردگی پیدا کنید. عمده این مایعات توسط شرکت های صنعتی و صنعت ساخت و ساز استفاده می شود.

استفاده از برش مایعات چیست؟

اغلب، روان کننده ها به فضای کاری بین عناصر مالش وارد می شوند تا به حداقل رساندن سایش در مکانیزم ها. اغلب این عملکرد با افزایش بهره وری افزوده می شود. اما این امر در مورد مواد سنتی این نوع از مواد استفاده می شود، اما مواد خنک کننده نیز برای حفاظت از تجهیزات و عناصر کار از گرمای بیش از حد ضروری هستند. به عنوان مثال، برش مایعات برای فلزکاری می تواند رژیم دما را بهینه سازی کند و فشار را کاهش دهد. چنین جریمه ای در نتیجه نه تنها اجازه می دهد تا عملکرد ارقام را حفظ، بلکه همچنین به بهبود ویژگی های محصولات به دست آمده. همچنین تجهیزات حفاظتی تخصصی وجود دارد که در آن تأکید اصلی بر ارائه خواص ضد خوردگی، عایق بندی و آب بندی است. این دسته از مواد در ساخت و ساز رایج است.

ترکیب خنک کننده

هر روان کننده با یک دستور ویژه تولید می شود. ترکیبات نظارتی پایه و همچنین اصلاحاتی است که برای اطمینان از عملکرد خاصی به دست می آیند. اغلب، اساس یک مخلوط نفت با غلظت کم است. این مایع روانکاری و خنک کننده را تولید می کند که ترکیب آن نیز توسط کلروفورافین، دی آلکیلدیتیوفسفات روی، چندین خاکستر کلسیم سولفونات و سایر مواد افزودنی اصلاح شده است. این ترکیبات معمولا در برش آلیاژهای درجه حرارت بالا و قطعات فولادی ضد زنگ استفاده می شود. یکی از ویژگی های عملکرد این ترکیب، پیشگیری از پیوستن به مواد است. همچنین رایج است که به عنوان یک پایه، یک ویسکوزیته کم، بخشی عمیقا هیدیزه شده از روغن سولفوریک استفاده شود. مایعات کار بر این اساس در ماشین آلات EDM سطوح مختلف قدرت، در اجرای عملیات اتمام و چرخش در خطوط تولید ماشین آلات مونتاژ استفاده می شود.

ویژگی های اصلی مایعات

خصوصیات ظاهر چنین مایعات به طور قابل توجهی بسته به مواد افزودنی مورد استفاده متفاوت است. به عنوان یک قاعده، این یک توده مایع جریان قهوه ای است که سایه آن می تواند متفاوت باشد. از دیدگاه عملکرد کار، تراکم یکی از مهمترین خصوصیات است. ترکیب استاندارد روانکاری با اثر خنک کننده چگالی در محدوده 1100 تا 1200 کیلوگرم در متر مربع است. با این حال، این شاخص می تواند در تولید کنسانتره متنوع باشد. همچنین، مایعات روانکاری و خنک کننده در برخی فرمولاسیون حاوی یونهای فعال هستند. برای محلول آبی 1٪ این مقدار می تواند از 10 pH باشد. تولید کنندگان معمولا با استفاده از فرمول های متمرکز با ضریب 1-3٪ توصیه می کنند. اما با توجه به محل عملیات و مواد هدف، این مقدار می تواند افزایش یابد. بنابراین، برای اطمینان از عملکرد سنگ زنی، توصیه می شود از 4 درصد کنسانتره استفاده کنید و برای فلزکاری پیچیده شاخص تا 7 درصد افزایش یابد.

مشخصات مربوط به عرضه خنک کننده

روش های مختلف تغذیه، اعمال و توزیع مایعات روانکاری در امتداد سطوح عملکردی وجود دارد. همه آنها از لحاظ خواص فیزیکی مورد نیاز خاصی برای روان کننده نیستند، اما در بعضی موارد آنها مهم هستند، زیرا آنها ماهیت تعامل با محیط کاری را تعیین می کنند. در نهایت، این تاثیر موثر بر عملکرد ماده را تحت تاثیر قرار می دهد. به عنوان مثال، اگر یک مایع خنک کننده خنک کننده برای ماشین آلات فلزکاری استفاده شود ، سرعت جت عرضه شده مهمترین چیز است. بر این اساس، اجزای سبک تر، روانکاری عناصر برش در طول عملیات موثر خواهد بود. همچنین، کسری از ذرات فرد در ترکیب مایع در نظر گرفته شده است. با افزایش میزان تغذیه، می توانند بر خواص سطوح تاثیر بگذارد و تغییر شکل دهند. علاوه بر این، اپراتورهای ماشین باید دما جت را در نظر بگیرند و در تنظیمات ممکن برای این مقدار در شرایط عملیاتی خاص اصلاح شوند.

مشخصات فنی و عملیاتی

کیفیت پایه مربوط به ارائه خواص مطلوب روانکاری و خنک کننده است. همچنین در بعضی از مناطق، خواسته های بالا بر روی توابع مواد شوینده قرار می گیرد که اجازه می دهد سطح قطعات در فرایند مکانیسم تمیز شود. به ویژگی های اضافی که به مایع های برش مدرن داده می شوند شامل ضد باکتری، محیط زیست، بهداشتی، مقاومت در برابر مواد شیمیایی و دماهای شدید است. مهم است که توجه داشته باشیم که اجزای روان کننده خود تاثیر شیمیایی قابل توجهی بر روی مواد مختلف دارند، بنابراین هنگام انتخاب یک ابزار لازم است که کیفیت مایع با مواد هدف مقایسه شود.

انواع خنک کننده

طبقه بندی اصلی مایعات روان کننده با اثر خنک کننده بر مبنای مبدأ محصول استوار است. شایع ترین روغن های صنعتی هستند که در صنعت و تولید استفاده می شوند. در ابتدا این مایعات نفتی هستند که با اصلاح کننده ها تکمیل می شوند. یکی از محبوب ترین انواع این مواد افزودنی، امولسیون های پراکنده شده محصولات نفتی است که در محیط آبزی تشکیل می شوند. انواع میکرومولسیون پایدار از مایعات روانکاری-خنک کننده امکان تشکیل ترکیبات نیمهسازه یا مصنوعی بر اساس ماده آلي را فراهم می کنند. مخلوط به سرعت به سرعت تبخیر می شود و بر اساس هیدروکربن های هالوژنی با افزودنی ها حل می شود.

کاربرد خنک کننده

شایع ترین روان کننده ها در تولید قطعات فلزی و همچنین پردازش آنها به دست آمد. آنها نه تنها تجهیزات کار را از سایش زودرس محافظت می کنند، بلکه کیفیت محصولات تولیدی نیز را بهبود می بخشد. جایگاه دوم در تقاضا برای چنین مواد را می توان به زمینه ساخت و ساز نسبت داد. در این صنعت، استفاده از مایعات روانکاری و خنک سازی با تمایل به ارائه کیفیت حفاظتی به مصالح ساختمانی، عایق و پوشش های تزئینی مطرح می شود.

نظرات از تولید کنندگان

در میان بزرگترین تولید کنندگان خنک کننده Proma، Univeco و Messer است. اولین نام تجاری معروف شده است به علت تولید ابزار موثر، که اجازه می دهد پردازش قابل اعتماد از فلزات با روش های سرد و گرم. بازخورد از کاربران این مایع نشان می دهد که در فرایند تولید می توان میزان رد شدن، افزایش بهره وری و افزایش دقت پردازش را کاهش داد. در سطح فعلی تولید مایعات روانکاری و خنک کننده Univeco نیز تأسیس شده است. این گروه از مخلوط ها بر اساس مهار کننده های خوردگی و رسانه های آبی فعال ساخته شده است که به ویژه توسط مصرف کنندگان در بخش ساخت و ساز مورد توجه است. همانطور که برای مارک Messer، محصولات خود را اغلب در عملیات پردازش با دقت بالا استفاده می شود. به نفع این مایعات، کاربران ویژگی های ضد خوردگی بالا، مقاومت در برابر میکروبوابیدن، و همچنین خلوص زیست محیطی.

نتیجه گیری

فن آوری های مدرن از پردازش قطعات فلزی به تدریج از روش های سنتی مکانیکی نفوذ فرار می کنند. در این زمینه، مصرف تجهیزات محافظتی و افزایش ثبات، کاهش می یابد. با این وجود، صنایع وجود دارد که در آن مایع خنک کننده روان کننده باقی می ماند. این در درجه اول ساخت و ساز، مهندسی، پزشکی و مهندسی برق است. چیز دیگری این است که در مناطق بسیار تخصصی، مواد پیشرفته تر و پیشرفته تر برای خواص فنی و عملیاتی خود نیاز دارند، و نیاز به استفاده از افزودنی های پیشرفته و اصلاح کننده ها دارند.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 fa.unansea.com. Theme powered by WordPress.