بازدارنده های خوردگی. روش حفاظت در برابر خوردگی

هر سال، حدود یک چهارم از فلز تولید شده در جهان است، با توجه به فرآیندهای توسعه و خوردگی از دست داد. هزینه های مربوط به تعمیر و تعویض تجهیزات و ارتباطات از کارخانه های شیمیایی، اغلب چندین بار بالاتر از هزینه مواد، که برای تولید آنها مورد نیاز است. خوردگی است فروپاشی خودبخودی فلزات و آلیاژهای تحت تاثیر محیط زیست به نام. با این حال، شما می توانید خودتان را از این فرآیندها محافظت می کند. راه های مختلف برای محافظت در برابر خوردگی، و همچنین اثرات وجود دارد. در زمینه تولید مواد شیمیایی شایع ترین نوع خوردگی عبارتند از گاز، جوی و الکتروشیمیایی است.

وضعیت خارج

انتخاب یک روش برای کنترل در این مورد نه تنها بستگی به ویژگی های فلزی، بلکه در شرایط عملیاتی. مواد و روش ها از حفاظت در برابر خوردگی با توجه به عوامل خاصی انتخاب شده، با این حال، اغلب وجود دارد تعدادی از مشکلات است. یک مشکل خاص با گزینه ای برای محیط چند جزء با پارامترهای که در طول فرآیند متفاوت است. در صنایع شیمیایی آن بسیار رایج است. روش محافظت در برابر خوردگی است که در عمل استفاده می شود، تقسیم بر طبیعت از اثرات آنها بر محیط زیست و فلز است.

تاثیر بر محیط زیست

حتی در قرون وسطی، آنها مواد خاص که در مقادیر نسبتا کوچک است که اجازه می دهد به منظور کاهش پرخاشگری از محیط های خورنده معرفی شدند شناخته شده بودند. برای این منظور، تصمیم گرفته شد به استفاده از روغن، رزین و نشاسته. در طول دوره گذشته، بازدارنده های خوردگی بیشتر و بیشتر وجود دارد. در حال حاضر، تنها روسیه می تواند ده ها تن از تولید کنندگان به حساب. مهارکننده خوردگی فلز توجه به قیمت مناسب خود را گسترده است. آنها در سیستم است که در آن ثابت و یا یک حجم به روز کمی از متوسط خورنده وجود دارد، برای مثال در مخازن، مخازن، مخازن، سیستم های خنک کننده، دیگهای بخار و دیگر واحد های شیمیایی موثر است.

خواص

بازدارنده های خوردگی ممکن است از طبیعت آلی و معدنی است. آنها را می توان از قرار گرفتن در معرض مایعات و یا قرار گرفتن در معرض گاز محافظت می شود. بازدارنده های خوردگی در صنعت نفت در بسیاری از موارد با مهار آندی و فرایندهای الکتروشیمیایی کاتدیک آسیب تشکیل اثرناپذیر و محافظ همراه است. شما می توانید جوهر این را ببینید.

بازدارنده های خوردگی آندی هستند غیر فعال از فولاد ضد زنگ مناطق آندی سطح فلز، که علت اثرناپذیر نام بود است. به این ترتیب به طور سنتی اکسیدان نیترات معدنی، کروماتها و مولیبدیتهای استفاده می شود. آنها به راحتی در سطوح کاتد کاهش می یابد، به دلیل که شبیه به depolarizers هستند، کاهش سرعت انتقال آند در یک محلول حاوی یونهای فلز فولاد ضد زنگ.

پلی، فسفات،: تاخیری آند در نظر گرفته همچنین برخی از ترکیبات با حضور خواص اکسیداتیو مشخص نیست بنزوات سدیم، سیلیکات. عمل آنها به عنوان مهار کننده به طور انحصاری در حضور اکسیژن، که نقش اثرناپذیر عامل ایفا می کند به نظر می رسد. این مواد منجر به جذب اکسیژن بر روی سطوح فلزی. علاوه بر این، آنها باعث مهار روند انحلال آندی با توجه به تشکیل فیلم محافظ، که از یک واکنش کم محلول یونهای بازدارنده و فلز عبور به راه حل تشکیل شده است.

ویژگی های

آندایزینگ بازدارنده های خوردگی فلزات را می توان به دسته های خطرناک انجام، چرا که آنها به نوبه خود به مدیران ابتکار عمل به روند مخرب تحت شرایط خاصی. برای جلوگیری از این، لازم است که چگالی جریان خوردگی بالاتر که در آن مطلق است تشکیل غیر فعال از مناطق آندی بود. اثرناپذیر غلظت عامل باید زیر یک مقدار خاص کاهش نمی دهد، در غیر این صورت غیر فعال ممکن است رخ دهد، یا آن را ناقص خواهد بود. گزینه دوم مملو از خطر بزرگ است، زیرا باعث کاهش سطح آند، افزایش در میزان عمق و شکستگی های فلزی در بخش های کوچک.

مقررات

به نظر می رسد که می تواند حفاظت موثر در مورد آند برای حفظ غلظت مهار کننده بالاتر از ارزش حداکثر برای تمام مقاله مناطق که تحت حفاظت. این مواد به سطح PH محیط کاملا حساس هستند. در اغلب موارد، کروماتها و نیترات در مبدل های حرارتی استفاده می شود و برای محافظت از سطح لوله.

مهار کننده کاتدیک

توسط اثرات محافظتی از این مواد در مقایسه با آند کمتر موثر است. اثر خود را بر این واقعیت استوار است که قلیایی محلی از نتایج متوسط در شکل گیری در بخش های کاتد محصولات نامحلول، بخش عایق از سطح راه حل است. به این ترتیب مواد ممکن است عمل می کنند، به عنوان مثال، بی کربنات کلسیم، انتشار یک محیط قلیایی کربنات کلسیم به عنوان یک رسوب، آن انحلال تحت دشوار است. بازدارنده های خوردگی کاتدی، ترکیب آن بستگی به محیط استفاده می کند به فرآیندهای مخرب برتری نیست، حتی در مقدار کم.

گونه

در رسانه های بی طرف به عنوان مهار کننده های کاتد و آند اغلب عمل مواد معدنی، اما آنها قادر به کمک به راه حل های به شدت اسیدی است. به عنوان تاخیری در ماده اسید آلی فرایند تولید مورد استفاده قرار که مولکول حاوی گروه های خاص و یا قطبی، برای مثال آمین ها، طهر، آلدئیدها، فنل ها و نمک کربنات.

در مکانیسم عمل از بازدارنده های خوردگی هستند شخصیت جذب متفاوت است. پس از جذب به کاتد یا آند بخش به شدت از تخلیه از یونهای هیدروژن و واکنش یونیزاسیون فلز را مختل سازد. به میزان زیادی اثر حفاظتی بر دما، غلظت، یک آنیون اسید و غلظت یون هیدروژن است. آنها اغلب در مقادیر کوچک اضافه شده است، به این دلیل که اثر حفاظتی تعدادی از بازدارنده های آلی در غلظت های بالا می تواند حتی خطرناک است.

به عنوان مثال، ترکیب آلی به نام "پنتا-522" - neftevodorastvorimy. این است که قادر به ارائه یک درجه حفاظت بیشتر از 90٪ در نرخ 15-25 گرم در هر تن است. بازدارنده های خوردگی تولید تحت عنوان "Aminkor" علامت - یک محصول از استری اسیدهای کربوکسیلیک، که فرار نمی کند، بوی ناخوشایند نیست، غیر سمی است. دوز آن است که تنها پس از نصب و راه اندازی از حد از محیط واقعی خورنده تعیین می شود.

اثر بر فلزی

این گروه از روش های حفاظت شامل استفاده از انواع پوشش. این رنگ، فلز، لاستیک، و انواع دیگر. با اسپری، آبکاری، و ربرزنج دیگر: آنها به روش های مختلف استفاده می شود. شما می توانید هر یک از آنها را ببینید.

توسط ربرزنج معمولا حفاظت در برابر خوردگی توسط کفپوش لاستیکی هستند که اغلب در تولید کلر مورد نیاز قابل درک باشد. ترکیبات لاستیک ثبات شیمیایی افزایش یافته است و برای محافظت از ظروف، وان، و همچنین دیگر مواد شیمیایی و تجهیزات از خوردگی و خوردگی. چسبندگی فرآیند جوش سرد و گرم که انجام اپوکسی و PTFE مخلوط است.

این مهم است که به انتخاب نه تنها، بلکه بازدارنده های خوردگی شود. تولید کنندگان معمولا هدایت به اندازه کافی روشن در ماده فراهم می کند. در این مرحله، علاوه بر آبکاری، راه به اندازه کافی قوی برای به دست آوردن توزیع سرعت بالا از پاشش. با کمک آن حل طیف گسترده ای از وظایف. این ممکن است به مواد پودر برای تولید پوشش با خواص مختلف اعمال می شود.

تجهیزات حفاظت

مسائل مربوط به حفاظت از تجهیزات شیمیایی، کاملا خاص، و در نتیجه نیاز به توجه بسیار مراقب باشید. انتخاب مواد برای تولید پوشش های با کیفیت بالا نیاز به یک تجزیه و تحلیل حالت سطح، ترکیب از متوسط، شرایط عملیاتی، درجه پرخاشگری، و دیگر شرایط درجه حرارت است. گاهی اوقات "ماده ساده" یک پارامتر بحرانی، که پیچیده انتخاب نوع پوشش، به عنوان مثال، بخار، حتی هر چند ماه یک مخزن پروپان وجود دارد. است که چرا هر محیط تهاجمی نیاز به انتخاب فیلم سابق و اجزای سازنده برای چنین پوشش هایی که توسط مقاومت به رجنتس مشخص می شود.

مخالفت

کارشناسان می گویند که می توانند با یکدیگر روش پاشش حرارتی نمی شود در مقایسه، و به خصوص می گویند که برخی از آنها از دیگری بهتر است. آیا هر یک از آنها دارای مزایا و معایب خاص، و پوشش و در نتیجه دارای خواص مختلف که به توانایی خود برای حل برخی از وظایف او صحبت می کند. ترکیب بهینه، که باید توسط بازدارنده های خوردگی مشخص می شود، و روش خود را از برنامه در وابستگی به مورد خاص انتخاب شده است.

مواد شیمیایی رشد می کنند، این روش اغلب در روند انجام تعمیرات معمول استفاده شود. حتی اگر بازدارنده های خوردگی اسیدی استفاده می شود، لازم است به اولین آماده سازی کیفیت سطح فلز. تنها راه برای اطمینان از یک پوشش با کیفیت دریافت خواهید کرد. قبل از کاربرد مستقیم مواد نقاشی را می توان مورد استفاده قرار گیرد انفجار که با آن به یک سطح نسبتا خشن ارائه وجود دارد.

هر سال بیشتر و توسعه های جدید در بازار به نظر می رسد، و انتخاب قابل توجهی وجود دارد. با این حال، داروخانه ها باید تصمیم بگیرید که چه سود آور است - به دنبال تجهیزات حفاظت به موقع و یا جایگزینی کامل از تمام طرح ها است.