تولید ناب و ابزار آن است. تولید ناب - این ...

تولید ناب - شرکت یک مدار کنترل خاص است. ایده اساسی تلاش ثابت برای از بین بردن انواع هزینه ها است. تولید ناب - یک مفهوم است که دلالت دخالت در روند بهینه سازی هر یک از کارکنان. این طرح است که در حداکثر گرایش به سمت مصرف کننده است. در اینجا به جزئیات بیشتر چه یک سیستم لاغر است.

تاریخ وقوع

اجرای تولید ناب در صنعت در 1950s در شرکت تویوتا رخ داده است. خالق چنین طرح کنترل Tayiti اونو شد. سهم بزرگ به توسعه بیشتر از هر دو تئوری و عمل، معرفی همکارش - شیگئو شینگو، که، در میان چیزهای دیگر، یک راه برای تغییرات سریع ایجاد شده است. پس از آن، کارشناسان ایالات متحده سیستم بررسی و مفهوم آن را به نام تولید ناب (تولید ناب) - "تولید ناب". در ابتدا، مفهوم عمدتا در صنعت خودرو استفاده شده است. بعد از یک مدت، طرح شده است به روند تولید و اقتباس شده است. ابزار پس از آن از تولید ناب فولاد مورد استفاده در مراقبت های بهداشتی، آب و برق، خدمات، تجارت، نظامی، بخش مدیریت عمومی و سایر صنایع.

جنبه های اصلی

شرکت ناب شامل تجزیه و تحلیل از ارزش محصول، که برای کاربر نهایی تولید، در هر مرحله از خلقت است. هدف اصلی از مفهوم در شکل گیری به نفع یک فرایند مستمر برای از بین بردن هزینه ها. به عبارت دیگر، تولید ناب - حذف هر گونه اقدام به عنوان یک نتیجه از که منابع مصرف شده است، اما نتیجه هیچ ارزش برای کاربر نهایی ایجاد کنید. به عنوان مثال، لازم است تا محصول نهایی و یا اجزاء آن در بورس هستند. در سیستم سنتی، تمام هزینه های مرتبط با ازدواج، اصلاح، ذخیره سازی، و دیگر هزینه های غیر مستقیم بر روی به مصرف کننده منتقل می شود. تولید ناب - یک نمودار که در آن تمام فعالیت های این شرکت است که به فرآیندها و عملیات است که اضافه کردن و ارزش به کالا اضافه کنید تقسیم شده است. وظیفه اصلی، به همین خاطر خواهان کاهش سیستماتیک از دومی.

تولید ناب: از دست دادن

به عنوان مترادف هزینه در برخی از موارد این اصطلاح استفاده از Muda. این مفهوم به هزینه های مختلف، سطل زباله، زباله، و غیره اشاره دارد. Tayiti اونو هفت نوع از هزینه های شناخته شده است. تلفات به علت تشکیل:

• انتظارات؛
• تولید بیش از حد؛
• حمل و نقل؛
• مراحل پردازش اضافی؛
• جنبش های غیر ضروری؛
• موضوع محصولات معیوب؛
• ذخایر اضافی.

نوع اصلی از دست دادن Tayiti اونو تولید بیش از حد بر این باور بودند. این یک عامل ظهور به مابقی هزینه ها است. یکی دیگر از آیتم شده است به لیست بالا اضافه شده است. Dzheffri Layker است، در تجربه پژوهشی تویوتا درگیر، به عنوان از دست دادن کارکنان بالقوه تحقق نیافته. به عنوان منابع هزینه پاسخ بیش از حد ظرفیت، کارکنان در فعالیت های با شدت بالا، و همچنین nonuniformity از عملکرد عملیات (به عنوان مثال، برنامه متناوب با توجه به نوسانات تقاضا).

اصول

تولید ناب به عنوان یک فرایند به پنج مرحله تقسیم ارائه شده است:

1. تعیین ارزش یک محصول خاص.
2. ایجاد جریان ارزش محصول می باشد.
3. ارائه یک جریان جریان پیوسته.
4. ارائه به مشتری با امکان کشیدن محصول می باشد.
5. دستیابی به تعالی.

در میان اصول دیگر، که در آن تولید ناب، باید یاد آور شد:

1. دستیابی به تعالی - تحویل کالا از اولین ارائه، استفاده از طرح های از "نقص صفر"، شناسایی و حل مسائل در مراحل اولیه از وقوع آنها.
2. تشکیل تعامل طولانی مدت با مصرف کننده با تقسیم اطلاعات، هزینه و خطر است.
3. انعطاف پذیری.

سیستم تولید مورد استفاده در تویوتا است، بر دو اصل اصلی استوار است: اتونومیسم و "فقط در زمان". این به این معنی است که همه عناصر لازم برای مونتاژ در خط در زمان دقیق رسیدن زمانی که لازم است، به شدت برای یک فرآیند خاص برای کاهش میزان سهام انبار تعریف شده است.

عناصر تشکیل دهنده

در چارچوب این مفهوم برجسته اجزای مختلف - روش های لاغر است. برخی از آنها ممکن است خود را به عنوان یک مدار کنترل عمل می کنند. عناصر اصلی به شرح زیر است:

• جریان از کالاها فردی است.
• تجهیزات مراقبت از به اشتراک گذاشته شده.
• سیستم 5S.
• کایزن.
• تغییرات سریع.
• خطا در پیشگیری.

گزینه های صنعت

مراقبت های بهداشتی ناب مفهوم کاهش زمان کارکنان پزشکی، به طور مستقیم به کمک به مردم مربوط است. تدارکات ناب یک طرح کشش که تمام کننده درگیر در جریان ارزش را با هم به ارمغان می آورد است. در این سیستم، یک دوباره پر کردن بخشی از سهام در حجم کوچک وجود دارد. هدف اصلی از این مدار ارزش کل لجستیک عمل می کند. ابزارهای تولید ناب هستند اداره پست در دانمارک استفاده می شود. در مفهوم استاندارد در مقیاس بزرگ از خدمات انجام شد. هدف از این رویداد افزایش بهره وری، شتاب محموله است. "تشکیل کارت خط از ارزش" برای خدمات کنترل و شناسایی معرفی شدند. همچنین توسعه و اجرا پس از آن ایجاد انگیزه در کارکنان سیستم دفتر. این ساختمان با تشکیل یک استراتژی ویژه با تمرکز بر بهبود بهره وری از روند ساخت و ساز از امکانات در تمام مراحل. اصول تولید ناب برای توسعه نرم افزار اقتباس شده است. در شهرستان ها، مدیریت عمومی همچنین با استفاده از عناصر این طرح.

کایزن

ایده در سال 1950 توسط دکتر دمینگ فرموله شد. اجرای این اصل سود بزرگ به شرکت در ژاپن به ارمغان آورده است. برای این متخصص مدال از امپراتور اهدا شد. چند وقت بعد، اتحادیه علوم و فناوری ژاپن یک جایزه به آنها اعلام کرده بود. دمینگ برای کیفیت محصولات تولید شده باشد.

مزایای کایزن filosifii

مزایای استفاده از این سیستم در هر بخش صنعتی، که در آن شرایط برای اطمینان از بالاترین بهره وری و عملکرد ایجاد شد مورد بررسی قرار گرفت. کایزن یک فلسفه ژاپنی در نظر گرفته. آن را به ترویج تغییرات مداوم. مکتب کایزن فکر اصرار دارد که عمل تبدیل ثابت به عنوان تنها راه رسیدن به پیشرفت. سیستم تمرکز اصلی را می سازد برای افزایش بهره وری با حذف کارهای غیر ضروری و سخت است. تعریف بسیار ایجاد شده توسط ترکیب دو کلمه "کای" - "تغییر" ( "تبدیل")، و "ذن" - "به سمت بهتر است." مزایای استفاده از سیستم نشان دهنده کاملا به وضوح موفقیت اقتصاد ژاپن. این است که نه تنها توسط ژاپنی خود، بلکه کارشناسان در جهان شناخته شده است.

اهداف مفهوم کایزن

پنج حوزه اصلی است که به موضوع توسعه تولید وجود دارد. اینها عبارتند از:

1. کاهش زباله.
2. عیب یابی فوری.
3. استفاده بهینه.
4. کار گروهی.
5. با بالاترین کیفیت.

این باید گفت که بسیاری از اصول بر اساس حس مشترک. اجزای اصلی سیستم بهبود کیفیت محصول، روند آوردن به هر یک از کارکنان، و تمایل واکنش به تغییر است. همه این فعالیت ها انجام محاسبات ریاضی پیچیده و روش های پژوهش علمی نیاز ندارد.

کاهش ضایعات

فلسفه اصول کایزن با هدف کاهش قابل توجهی در از دست دادن در هر مرحله (فرآیند عملیات). یکی از مزایای اصلی این طرح در نظر گرفته می شود این واقعیت است که آن را شامل هر کارمند. این به نوبه خود، شامل توسعه و اجرای بعدی از طرح های پیشنهادی به منظور بهبود در هر سطح از دولت. این کار کمک می کند تا به حداقل رساندن تلفات منابع.

عیب یابی فوری

هر کارمند با توجه به مفهوم کایزن است برای مقابله با مشکلات است. این رفتار کمک می کند تا به سرعت رسیدگی به مسائل. هنگامی که زمان چرخه عیب یابی فوری افزایش یافته است. راه حل فوری به مشکلات شما اجازه می دهد به طور مستقیم فعالیت در جهت موثر است.

استفاده بهینه

با منابع سریع حل مسئله منتشر می شوند. آنها را می توان به منظور بهبود و رسیدن به اهداف دیگر استفاده می شود. با هم، این اقدامات اجازه می دهد برای ایجاد یک روند مداوم از تولید کارآمد می باشد.

کار دسته جمعی

جاذبه به مشکلات همه کارکنان اجازه می دهد تا شما برای پیدا کردن سرعت. موفقیت در مشکلات غلبه بر تقویت روح و عزت نفس را افزایش می دهد از کارکنان. کار گروهی بین می برد درگیری، ترویج تشکیل یک رابطه اعتماد بین پدر و مادر و کارکنان زیر دست.

بهترین کیفیت

حل مشکل سریع و موثر ترویج کار هماهنگ از تیم، ایجاد یک مقدار زیادی از منابع. این، به نوبه خود، کیفیت محصولات را بهبود بخشد. همه این اجازه خواهد داد که شرکت برای رسیدن به سطح جدیدی از قدرت است.