اتصالات دائم: طبقه بندی فرآیند و

اتصالات با قابلیت نصب و دائمی: عناصر بارانداز و سازه را می توان به دو گروه اصلی تقسیم می شود. سابق شامل کسانی است که می توان از هم جدا بدون آسیب رساندن به یکپارچگی عناصر چفت و بست گرفته شده است. این اتصال با آجیل، پیچ و مهره، پین، پیچ، تمام اتصالات با موضوع و بدون آن. یک تکه نظر گرفته می شود کسانی که در آن جداسازی قطعات باید برای شکستن اتصال دهنده.

این خدمات عبارتند از: جوش داده شده، چسب، پرچ، لحیم و درزدار. اتصالات قابل جدا شدن و دائمی به طور گسترده ای در صنایع خاص استفاده می شود. در زیر، ما در هر یک از انواع نگاه در جزئیات بیشتر.

پلاگین در اتصالات

اعدام آنها حفر یک سوراخ با قطر کمی بزرگتر از عضو تعمیر (یک پیچ یا پیچ). این کار برای اطمینان حاصل شود که هر دو بخش با هم توسط سوراخ دقیق برگزار شد. خطا در جبران از یک میلیمتر، به ویژه برای عناصر با تعداد زیادی از اتصال دهنده. هنگام استفاده از پیچ و مهره و پیچ برای حفظ مشترک آنها یک مهره و واشر قرار داده است.

نخست کمتر از یک ثانیه برای یک اتصال ثابت قرار داده شده، آن را جزئیات از چرخش نمی دهد. یک حلقه بهار که دارای دو دندان تیز وجود دارد. آنها آن را در برابر قطعه کار و قطعه کار abuts، در نتیجه جلوگیری از باز شدن خود به خود از مهره.

پیچ سفت کردن قطعات، برش موضوعات خود را. وقتی آجیل و واشر استفاده می شود مورد نیاز است. خاتم کاری زمانی که به قطعات جامد دیگر متصل هستند استفاده می شود. این موضوع در هر دو به پایان می رسد، به تولید پریفرم های تولیدی زیر آن حفر شده است یک سوراخ بزرگتر از طول از ناودانی موضوع.

اتصال دائمی

آنها عبارتند از:

• جوش داده شده؛
• پرچ؛
• لحیم کاری،
• چسب.

این نوع از اتصالات دائمی در مناطق خاصی از تولید استفاده شده است. بیایید هر یک از آنها به طور جداگانه.

جوشکاری

ترکیبی از تصویب توسط اوراق قرضه ی بین بین قطعات به هنگام حرارت است جوش نامیده می شود. اتصالات دائمی، جوش که شده است به درستی انجام، رسیدن به قدرت مورد نیاز، کاهش هزینه، و قطعات وزن.

منابع عناصر گرمایش ممکن است:

• سرباره مذاب؛
• شعله گاز؛
• قوس؛
• پلاسما؛
• پرتو لیزر.

فلزی است، که برای جوش داده شود، تماس اولیه. و کسی است که در حمام استفاده می شود - پرکننده.
طرح، رویه های جوش داده شده در این راه است جوش نامیده می شود.

آماده سازی اتصالات دائمی در نتیجه ممکن است از انواع زیر باشد:

• جوشکاری تماس؛
• دست elektorodugovaya؛
• ماشین آلات برای جوشکاری قوس الکتریکی غوطه ور و نیمه اتوماتیک.
• قوس الکتریکی.

درز نیز به تقسیم:

• لب به لب.
• همپوشانی؛
• گوشه؛
• T- نوار.

هر یک از این می تواند به صورت یک طرفه یا دو طرفه. آنها به ناپیوسته و پیوسته تقسیم شده است. همچنین یک تفاوت در شکل مقطعی وجود دارد: درز عادی، مقعر یا محدب است.

مزایا:

1. هزینه پایین مانند اتصالات دائمی، با توجه به سهولت بخیه و هزینه کمی از نیروی کار.
2. جرم نسبتا کوچک در مقایسه با روشهای دیگر از کار.
3. بدون نیاز به ایجاد سوراخ هایی در بخشی که قدرت در مقطع آن می دهد.
4. اتوماسیون فرآیند جوشکاری شامل تنگی.

معایب:

1. ظاهر پس از تغییر شکل و تاب برداشتن از کار انجام شده، و وقوع تنش پسماند.
2. بریوز کمی لرزش و شوک.
3. مشکل در کنترل کیفیت.
4. کارگران درگیر در اتصال دائمی قطعات توسط جوشکاری، لزوما باید از طریق آموزش بروید و مدرک تحصیلی خود را تأیید کنید.

لحیم کاری

جزئیات لحیم کاری روش لحیم کاری قبل از معرفی فلز اضافی پیوند می خورند.
در جایی که دمای ذوب لحیم کاری باید کمتر از قطعات پیوست باشد. با توجه به این معیار لحیم را برجسته می باشد:

• osobolegkoplavkie. لازم دمای ذوب آنها از 145 درجه؛
• نرم و یا ذوب. گرمایش کار نیست بالاتر از 450 درجه سانتیگراد،
• سخت یا متوسط قابلیت ذوب. دمای ذوب آنها در محدوده 450-600 درجه است.
• دمای بالا و یا گرم است. چنین فلزات در دمای بیش از 600 درجه سانتیگراد ذوب می شود.

لحیم کاری

عنوان سقوط کنند، بسته به جزء:

• قلع و سرب (PIC)؛
• قلع (نرم افزار).
• روی (PC).
• نقره ای (سپتامبر).
• مس، روی (PMC، برنج).

بسیاری از آثار در لحیم کاری با استفاده از مواد قلع و سرب، POS نام تجاری تولید شده است. به عنوان یک قاعده، آنها را در قالب سیم، نوار یا چوب منتشر شده است.

قبل از سطوح لحیم کاری به خوبی تمیز. که آنها را اکسید نیست، استفاده از شار لحیم کاری خاص است. این ماده اکسید را شکل داد و آنها را پاک از سطح قطعه کار به کمک یک بهتر گسترش لحیم کاری. نوع خاصی از یک شار مناسب برای یک درجه حرارت خاص بالا که آن را متوقف به کار گیرند و می سوزد.

ناخن

این ترکیب، که با آیتم های ویژه ایجاد - پرچ و پیچ. از آن است که ساقه و سر. این فرایند برای به دست آوردن اتصال دائمی رخ می دهد به علت تشکیل در انتهای دیگر از بخشی از سر بسته شدن، آن است که با فشرده سازی به پایان میله دست آمده است. این طراحی می کند در حالی که حرکت بسته پایان. این ممکن است برای جبران قطعات نسبت به یکدیگر.

برای رفع قطعات ضخامت کوچک، به طور کلی ورق، و یا که در آن استفاده از درجه حرارت بالا غیر قابل قبول است به دلیل تغییر شکل ممکن است از قطعات استفاده می شود. هنگامی که میخ پرچ نزدیک هستند، آنها یک مفصل پرچ تشکیل می دهد.

عناصر مواد باید قطعات بسته مطابقت، در غیر این صورت آن را ممکن است رخ دهد خوردگی گالوانیک با توجه به تفاوت ضرایب انبساط حرارتی. سر ناخن گرد، مخفی، polupotaennye و مسطح است.

موضوعات

مزایای استفاده از این ترکیب در حال حاضر:

1. قادر به تحمل سنگین لرزش و تاثیر بارهای که نمی توانند هزینه های جوشکاری.
2. نرم افزار عبارتند از مواد که جوش داده شده و یا روند بسیار طولانی است.
3. بدون استفاده از درجه حرارت بالا در زمان اتصال

منفی

نکات زیر ممکن است در میان آنها اشاره کرد:

1. مصرف زیادی از فلز در کار انجام شده.
2. افزایش وزن سازه.
3. شدت کار بالا.
4. قابلیت تولید فرآیند کم است.

چسبنده

برای به دست آوردن یک اتصال دائمی قوی، آن را برای اتصال قطعات با چسب کافی است. عمل می گیرد با تشکیل اوراق قرضه بین مولکولی در سطح سطح بخش اتصال و فیلم چسب.

استفاده از این روش می توان در ساختار مواد مختلف یافت می شود. نصب و راه اندازی از طریق چسب حتی در ساخت و ساز پل ها و حمل و نقل هوایی اعمال می شود. دوام مانند یک ترکیب و کیفیت آن در ارتفاع در سطوح قطعات و نوع بار که بر روی آنها عمل می کنند بستگی دارد. آن را به انجام تمیز کردن سطوح از زنگ زدگی و گریس، پس از منطقه تحت درمان با کاغذ سنباده ضروری است.

قطعات جلد، که در آن بار به برشی و یا پیچ و تاب و عمل می کنند نباید در یک منطقه محل اتصال کوچک باشد. این در از دست دادن قدرت منجر خواهد شد. بهتر از قطعات که در معرض جابجایی نسبی به هر بار دیگر و یا کششی چسب.

مزایای استفاده از این روش چسب:

1. بنابراین ممکن است به اتصال هر پریفرم های تولیدی و طرح ها، صرف نظر از شکل خود، جرم، و یا مواد.
2. مقاومت بالا در برابر خوردگی.
3. تنگی، که اجازه می دهد تا برای کار با خطوط لوله است.
4. آن تغییر شکل از قطعات ایجاد نمی کند.
5. تمرکز تنش، تولید را نمی.
6. عملیات قابل اطمینان تحت بارهای ارتعاش.
7. هزینه پایین مواد مصرفی.
8. اتصالات منسجم چسب ساخت و ساز سنگین تر است.

منفی:

1. قدرت پایین، به ویژه هنگامی که بار پوست.
2. شکنندگی، بعضی از انواع چسب می توانید قدیمی رشد می کنند.
3. مقاومت کم نسبت به بار حرارتی.
4. بسیاری از این ترکیبات باید از طریق یک سرعت شاتر آهسته رفتن قبل از عمل.
5. اقدامات ایمنی الزامی است.

فولاد پلی اتیلن دائم اتصال

استفاده گسترده برای پیوستن به لوله های فولادی و پلی اتیلن مدرن اتصال دائمی به دست آمده فولاد پلی اتیلن.

این اجازه می دهد شما را به امن بین یک پلاستیک و فلز لوله مهر و موم و همچنین برای ایجاد تقویت لازم برای یبوست است. تولید شده توسط یک استاندارد خاص برای تولید یک ساختار جدایی ناپذیر لوله های پلی اتیلن استفاده می شود. فولاد آماده اتصال دائمی (آداپتور PE-فولاد) توسط جوشکاری بخش فلز با لوله های پلی اتیلن است. با استفاده از این روش می تواند به عنوان کلاه گاز و آب شبکه های اصلی خواهد بود.

چنین لوله های اتصال دائمی به خطوط لوله خانه نصب شده است. شما اغلب می توانید آنها را در دیگ را پیدا استفاده از لوله های فولادی در زمان ما به طور فزاینده ای جایگزین پلی اتیلن آنالوگ. این است با توجه به مزیت آشکار لوله های پلاستیکی بیش از فلز. بنابراین، آنها بیشتر استفاده می شود. اتصالات دائم اتصالات فولاد پلی اتیلن تا قابل اعتماد است که تعمیر و نگهداری خاصی نیاز ندارد.

نصب و راه اندازی آن می گیرد به طور مستقیم در زمین بدون استفاده از چاه. نصب و راه اندازی است با جوش یا ترمیستور لب به لب انجام می شود. اتصال پلی اتیلن دائم ممکن است از فولاد با آستین تقویت و یا بدون آن. این بخش توانایی آداپتور به مقاومت در برابر فشار زیادی و یک بار مداوم از 1 مگاپاسکال می دهد. بدون اقتران آداپتور دیگر نمی تواند مقاومت در برابر فشار 0.6 مگاپاسکال است. ترکیب فلز با پلی اتیلن ممکن است توسط یک موضوع یا با استفاده از فلنج مختلف رخ می دهد.

بنابراین، ما در نوع اصلی از ترکیبات، مزایا و معایب خود را نگاه کرد.