پردازش فلزات با برش: روش ها، تجهیزات و ابزار

پردازش فلز است به قطعه کار انجام به شکل مورد نظر به دست آورد. برای این منظور لازم است به حذف بیش از حد. چنین دستکاری شده است با استفاده از ابزار برش های مختلف بر روی ماشین آلات ویژه انجام می شود. در ماشینکاری مکانیکی فلزات مهم است. در واقع، بدون این فرایند می توانید هر ماشین معمولی، هیچ ابزار دیگر را ندارد.

استفاده از فن آوری

اره از طریق برش تحت کار بهره بردار اولیه و عملیات نهایی، به نام خوب به پایان رساندن انجام می شود. از آنجا که چنین اقدامات گاهی اوقات لازم است به، نگه داشتن دقت بالا: تا کسری از یک میکرون. و این یک ارزش بسیار کوچک است.

شیوه های ماشینکاری فلز برای قطعات و ماشین آلات بزرگ است. به عنوان مثال، برای روتورهای هیدرولیک. پروانه قطر آنها ممکن است علامت از 9/10 متر تجاوز. همچنین خود را به برش به من قرض بدهید و آن دسته از قطعات هستند که مشکل برای دیدن و حتی در زیر میکروسکوپ. با پردازش عنصر دریافت به شکل مورد نظر، اندازه، و بدست می آورد کیفیت سطح لازم است. از این رقم بستگی به مدت زمان از محصول است.

تئوری برش

این مطالعه برش فلز مانند است. او در اواخر قرن نوزدهم ظاهر شد. هنوز هم در آن مشغول است، هم در روسیه و خارج از کشور. سوال کلیدی - است که میزان حذف مواد توسط دستگاه تراشه به دوام ابزار به حداکثر. ممکن است به نظر می رسد که آن را بسیار دشوار است برای رسیدن به سرعت های بالا. اما این چنین نیست. این چیزی است که پردازش فلزات توسط برش توسعه گرما. آن را گرم و نرم از ابزار به کار، خطر آسیب آن است. این بسیار مهم است که برای انتخاب ابزار مناسب برای خنک کننده. اما آن را همیشه مشکل را حل نمی کند. علاوه بر این، حتی ممکن است فلز آسیب برساند. بنابراین، سرعت در بخشی بستگی چگونه دستگاه درست انتخاب شده است. ابزار برای برش ماشینکاری فلز باید با توجه به خواص مواد و خواص آن به دست آورد.

ویژگی های نرم افزار ماشین آلات

ماشین برش را به انواع تقسیم شده است. آنها از نظر ابزار مورد استفاده متفاوت است. همچنین فلزکاری تکنولوژی برش از طریق آنها متفاوت است. ابزار معمول استفاده می شود. می توان آن را مورد استفاده برای انجام عملیات از هر گونه پیچیدگی. همه ابزارهای دیگر، و یا اصلاح آن، و یا ترکیبی از انواع مختلفی. دو طرح رایج ترین کار وجود دارد:

• تبدیل، زمانی که قطعه کار در حال چرخش است و ابزار به آرامی می رود بر روی محور خود؛
• برنامه ریزی - آنها هر دو حرکت ترجمه هستند.

ابزار و ماشین آلات آنها نیاز کاملا متفاوت است.

به خصوص برش فلز

همانطور که قبلا گفته شد، فرایند مورد نظر ممکن است غیر معمولی. و راه های مختلفی از ماشین کاری فلز وجود دارد، که تحت آن فراهم می کند برای استفاده از تجهیزات خاص است.

علاوه بر تبدیل و برنامه ریزی، به کار مشترک روش فرز و سنگ زنی. با این حال، روش اول - محبوب ترین. ماشینکاری فلز برش با روش های مختلف دارای نقاط مشترک زیادی با شربننج. بنابراین اگر شما از این روش، مشکلات با بقیه آینده قطعا وجود ندارد یاد بگیرند. و همه چیز خواهد شد بسیار ساده از نظر بهره برداری است. در زیر ما در حال حاضر استفاده از دستگاه های خاص از انواع مختلف.

استفاده از ماشین تراش

برش می تواند متفاوت باشد. یکی از انواع کلید ماشین آلات - ماشین تراش. استفاده از آن است که هنوز هم در دوران باستان انجام می شود. سپس آن را از طریق یک لامپ طناب مانند تعظیم کماندار اداره شد. در زمینه هایی مانند برش فلز، تبدیل در حال حاضر از آن استفاده شود برای تولید قطعات و ماشین آلات. و آن را به سرعت و با دقت که به معنای مکانیکی مانند قادر نخواهد بود برای دستیابی به اهداف انجام می شود.

اساس این نوع از دستگاه قاب است. قطعه کار نیاز به فشار بین مراکز و پشت بستر، و یا در یک کارتریج. روی کالیپر تقویت برش. تعیین شده توسط جعبه مانند خودرو خاص، سرعت چرخش مورد نیاز برای برش. ابزار در حال حاضر در حال اجرا غلتکی است که در حال حرکت را با آن تنظیم و حرکت اسلاید با برش است. اگر علاوه بر آن باید پیچ منجر شود، پس با این دستگاه می توانید برش را انجام دهد. هنگامی که در حال حاضر در سر مفصل گردنده، به جای مرغک، ابزاری به نام تبدیل-هفت تیر. این دستگاه برش می توانید انواع مختلف کار را انجام دهد. برای محصولات با قطر بزرگ با ابزار مانند lobotokarny میدان یا ماشین تراش استفاده می شود. انواع دیگری از آن وجود دارد.

افزایش تراش مقاومت

مهندسین به طور مداوم کار سخت برای پیدا کردن مواد مناسب است که می تواند دوام ابزار برش فلز را بالا ببرد. پیش از این، ماشین آلات تولید شده توسط فولادهای کربنی ساده، داشتن یک ساختار ساده از نظر شیمی. پس از آن، مواد با محتوای تنگستن بالا استفاده شد. با کمک آنها آن را به برش فلز بسیار سریعتر ممکن بود. بنابراین، آنها با سرعت بالا نامیده می شدند. با این حال، آنها در نهایت متوقف شد برای دیدار با کارشناسان در زمینه مهندسی مکانیک.

سپس با ماشین آلات جایگزین شد برای ایجاد یک کلاس خاص آمد آلیاژهای سخت، که قادر به حفظ قدرت خود را حتی در دماهای تا 100 درجه است. در سال های اخیر، یک فرایند است که در پردازش فلزات توسط برش بر اساس، تبدیل شده است حتی ساده تر. این شده است از طریق استفاده از مواد با مقاومت حداکثر دمای بالا به دست آورد. بسته به سختی اولیه از قطعه کار، مانند برش و نوع کار، آن را می توان با سرعت مورد نظر، که با استفاده از جعبه های مخصوص تنظیم درمان می شود.

فرز هر دو نوع از پردازش فلز

این روش کار نسبتا گسترده توزیع شده است و به اندازه کافی با کارایی بالا. این است که با یک دستگاه فرز ویژه انجام شده است. CNC (کنترل عددی کامپیوتر) بیشتر و بیشتر استفاده می شود. بسته به قرار دادن پشتیبانی، آنها را به انواع مختلفی تقسیم می شوند:

• عمودی؛
• افقی؛
• پورتال؛
• طولی.
• فرزکاری غلتکی؛
• دوک نخ ریسی.
• تک اسپیندل و دیگران است.

متخصصان در ساخت این نوع از تجهیزات به طور مداوم بهبود آن را به بهره وری ماشینکاری فلز بالاتر بود. ماشین مواد به طور مداوم در حال تغییر، جهش و طراحی آن است. به عنوان برنامه ریزی برش، فرز یک اقدام مشابه انجام می دهد. اما در همان زمان آن را ترکیبی از برخی از انواع خود. و آن را به سازنده تر. با توجه به این، تا حد زیادی بیش و برنامه ریزی فرز و به تدریج جایگزین آن را در محل کار.

سنگ زنی ویژگی

ماشین آلات برای درمان این نوع برای سنگ زنی سطوح داخل و خارج از دایره ای شکل هواپیماهای مختلف centreless موضوع پردازش، استفاده از چرخ دنده ها ، و بیشتر. چنین ابزاری برای فلزات به عنوان سازنده ترین است. علاوه بر یک ماشین خاص، یک ابزار بیشتر وجود دارد. این چرخ سنگ که شامل یک تعداد زیادی از عناصر برش کوچک است. آنها، به نوبه خود، توسط دستگاه های ارتباطی خاص اختصاص داد. و هر ذره خود را یک ابزار است. همانطور که می بینید، ما تجهیزات برای پردازش فلز بررسی کرده اند. در زیر نگاهی به تکنیک های مدرن تر که اجازه می دهد آن را به انجام برش است.

امکانات فن آوری برش پلاسما

چندین روش مورد استفاده برای فلز کم کربن وجود دارد. با این حال، برش پلاسما یکی از مولد است. بنابراین، ویژگی ها و مزایای آن ارزش به دنبال جزئیات بیشتر. فن آوری فرآیند به سرعت و به طور مداوم در حال تحول است. از ساخت خانه ها و با پایان دادن به مهندسی مکانیک: برش فلز به طور گسترده ای در زمینه های مختلف صنعتی استفاده می شود. علاوه بر روش اکسیژن و گاز، در نظر گرفته است بسیار امیدوار کننده.

مزایای کلیدی

برش پلاسما روش دارای تعداد زیادی از مزایای. یکی از آنها - سرعت کار است. در اغلب موارد، برش خالی که ضخامت تا 25 میلیمتر. در این مورد، سرعت پردازش حدود دو برابر یا حتی بیشتر از زمانی با استفاده از همان برش نوع اکسیژن و گاز. و آن را باید اضافه کرد که با کاهش قابل ملاحظه در ضخامت از ورق فلز، ممکن است آن را بیش از و در 12 بار. چنین مزایای قابل توجهی می تواند افزایش بهره وری و صرفه جویی در وقت.

یکی دیگر از روش استفاده - آن با کیفیت بالا و به سرعت از سوختگی است. این ویژگی هنگام برش محصولات فلزی بسیار مهم است. در پلاسما روش از سفارش از 2 ثانیه صورت گرفت. برای مقایسه، شعله برش با اکسیژن - 30، به ترتیب، درجه حرارت مطابق با 1 هزار درجه حداقل ارائه شده است. ابزار تعامل خوبی مختصر با فلز در درجه اول در که مواد دگردیس زمان برای چند ثانیه را نه به عنوان آن را می توانید در یک مورد دیگر رخ می دهد.

یکی دیگر از روش پلاسما استفاده بی چون و ممکن است از حداقل مقدار از مقیاس در طول عملیات ذکر شده است. می توان آن را به راحتی حذف. سیستم های برش نیز آسان برای مدیریت و کمک به اطمینان حاصل شود که ارتفاع ابزار مورد نظر و سرعت خوب.

صرفه جویی در وقت و پول

برش پلاسما نیز شامل عملیات به طور همزمان از ورق های متعدد، که به طور قابل توجهی صرفه جویی در زمان. با این روش، شما می توانید از انواع مختلف مواد رسیدگی:

• آلومینیوم؛
• فولاد ضد زنگ،
• مس و بیشتر.

لازم به ذکر است و ایمنی سیستم های پلاسما. آنها برای گازهای قابل اشتعال، شعله های آتش باز، نه مقدار زیادی از گرما استفاده کنید. همه این تا حد زیادی از خطرات بالقوه برای کاربران در هنگام کار با فلز داغ را کاهش می دهد. منطقه قرار گرفتن در معرض گرما فقط 2 میلی متر است.

همه ویژگی های برش پلاسما تاثیر مثبتی بر هزینه برای پردازش ثانویه از مواد. این نسخهها کار میکند به طور موثر انجام شده، به سرعت و به جهانی. برای حل بسیاری از مشکلات از مزایای ذکر شده در بالا هستند بیش از دیگران ارجح است.

ویژگی های روش لیزری

تا به امروز، در پردازش محصولات فلزی بسیاری از فن آوری معرفی شده است. آنها تا حد زیادی می تواند به کار طراحان، سازندگان و سایر متخصصان که کار به نحوی با این روند متصل تسهیل می کند. برش لیزری در حال حاضر با پیشرفته ترین. این اجازه می دهد شما را به یک فرصت بزرگ در تولید محصولات فلزی از نظر طراحی و تمام انواع تنظیمات.

این روش قطعی کاملا جوان است، اما در حال حاضر به طور گسترده ای گسترش یافته است. برش لیزر، فلز است متمرکز تنظیمات خاص از لحاظ فنی قدرتمند انجام می شود. آنها توسط یک غلظت بالایی از اشعه مشخص می شود. و توانایی به قطع کردن نه تنها آلومینیوم یا مس، بلکه چوب و مواد دیگر.

شرح روش

با این روش برش سطح فلز اکسید ظاهر می شود. آنها روند جذب انرژی را افزایش می دهد و می تواند درجه حرارت به نقطه ذوب را حفظ کند. نقطه پرتو لیزر حداکثر رفتار دما تماس با ایجاد، به موجب آن مواد شروع به ذوب شدن است. اما در خارج از این منطقه آن است که تنها گرم می شود. همراه با این است که یک عرضه گاز واکنش، اغلب اکسیژن وجود دارد. او ضربات محصولات احتراق و به طور قابل توجهی می تواند افزایش سرعت برش. اکسیژن گرم با حذف چند لایه از فلز مذاب و اکسیدهای.

این همه می آید در یک زمان تا زمانی که مواد برای همه عمق آن را کاهش دهد. پس از فوران گاز در نزدیکی خط جدایی قادر به فعال از آن خنک کننده است. یک منطقه کوچک از اثرات حرارتی ممکن است برای ایجاد فاصله های کوچک از یکدیگر (منظور از 0، 2 میلی متر) لبه ها در موازی مرتب کند. در اغلب موارد، به منظور دستیابی به دقت داده شده در برش عملیات نیاز به پیاده سازی کنترل خودکار توسط یک رایانه وجود دارد. در چنین مواردی، شما می توانید ایجاد یک محصول در صورت به پایان رسید برنامه ریزی کنید.

برش لیزری ورق فلز است که اغلب تجهیزات بر اساس ابزار حالت جامد و گاز استفاده می شود. مواد برش بدست آمده را کاملا صاف. بدون ماشینکاری فلز می توانید چنین دقت از نظر عملکرد عملیاتی و با حداقل ضایعات را تضمین نمی کند. در ورق های فلزی به طور کلی ماشین آلات بر اساس گاز و با استفاده از لیزر حالت جامد. فلز برش لیزری کاملا صاف است. او هیچ ناهنجاری که در حال حاضر در بخش مکانیکی دریافت کرده است. علاوه بر این، تکنولوژی برش لیزری این امکان را برای رسیدن به کار دقت قابل توجهی، زباله ها در حداقل و اجرای سریع.

مزایای استفاده از روش

در بازار محصولات فلزی و برش و برش لیزری یکی از مهمترین و پس از دنبال است. این است تا حد زیادی ساخته شده است که کار با مواد سخت آسان تر است. پس از همه، آنها در شرایط دست زدن کاملا پیچیده هستند، و می اغلب پس از چنین دستکاری بدتر شود. برش لیزری مناسب است:

• فولاد؛
• فلزات غیر آهنی.
• آلیاژهای آلومینیوم.

صفحات نیز بسیار بهتر از پردازش شده است. ساده تر خواهد شد برای کار با اشکال پیچیده از قطعات فلزی و ایجاد یک سوراخ در مواد بسیار سخت با قطر کوچک است. که در آن شما می توانید مهار آزاد تخیل خود را از نظر هندسه است. این سیستم می تواند خودکار می باشد. به اندازه کافی برای آن را برای ایجاد یک فایل خاص با یک برنامه داده شده بر روی کامپیوتر. فشار مکانیکی بر روی فلز نخواهد بود - این نیز مهم است. همچنین، درمان با لیزر دیده مزایای زیر است:

• توانایی ایجاد برش کانتور پیچیده است.
• این می تواند تقریبا بدون در نظر گرفتن ویژگی های حرارتی آن مسئولیت رسیدگی به هر ورق فلز.
• کار با دقت بالا.
• برش حتی در مواد بسیار سخت به راحتی تغییر شکل و نه امکان پذیر است.
• عملکرد بالا از طریق استفاده از یک قدرت بزرگ لیزری.
• اگر سطح باید صاف، بهتر است به استفاده از یک پرتو متمرکز با قدرت قابل تنظیم است.

روش گاز

روش نسبتا شایع قرار گرفتن در معرض فلزی است که به طور گسترده ای برای سال های بسیاری کاربردی در نظر بگیرید. این گاز برش. آن را کاملا مردمی و مقرون به صرفه است. در یکی دیگر از راه، آن را نیز اکسیژن نامیده می شود، در این مورد، اثرات فرآیند بر روی فلز دارای یک طبیعت حرارتی. است یک جت اکسیژن پس از اتمام کار وجود دارد و حذف اکسید مایع باقی مانده است. برای شروع با لبه بالایی از قطعات گرم می شود. بسته به ترکیب شیمیایی از مواد (به عنوان مثال فولاد)، دمای احتراق خود می توانید بین 1000 و 1200 درجه متفاوت است.

گاز برش می توان برای پردازش srednelegirovannoj، کم آلیاژ یا فولاد کربن استفاده می شود. ضخامت ورق فلزی یا مقاله دیگر باید حداکثر 300 میلی متر است. روش اکسی سوخت فلزکاری دارای مزایای:

• هزینه های پردازش پایین.
• بدون نیاز به کار با لبه پس از عمل به اتمام است.
• یک برش مستقیم و مورب از محصولات را از زوایای مختلف وجود دارد.
• شما می توانید یک ورق فلزی با ضخامت استفاده کنید.

یک استاندارد از کار وجود دارد؟

بسیاری از تعجب که آیا پردازش فلزات یا سایر استانداردهای برش GOST در مورد اجرای یک طرح پردازش. بنابراین، با توجه به قوانین و معیارهای فعلی، یک فرآیند مشابه دارای چالش های آن است. اول از همه جزئیات این یا آن پیکربندی و ابعاد داده می شود. این امر مستلزم اسناد و مدارک فنی استفاده می شود. برای مثال، یک پروژه ساخت و ساز پروژه است. همچنین سطح باید همیشه تمیز مطابق با استانداردهای پذیرفته شود. دور شده به روش پردازش ماشینکاری فلز مکانیکی، از جمله عطف، حفاری، فرز و مرتسنج، لحاف. همچنین در دسترس، و درمان نهایی محصولات. هر نوع از فلزات ماشینکاری مربوط نه تنها به تجهیزات خاص، بلکه شماره سریال.

همانطور که ما را دیده اند، راه های بسیاری از پردازش مکانیکی و خودکار از کالاها به منظور برش وجود دارد. همه این است که به طور گسترده ای در ساخت و ساز، مهندسی، تعمیر و نگهداری و مناطق دیگر استفاده می شود. تکنیک های دائما در حال بهبود و به روز با جدید، تجهیزات مدرن ایجاد می شود، که در هر زمان باعث می شود روند همه بیشتر ساده است.