سخت شدن فولاد - یک تکنولوژی قدیمی برای مواد مدرن است

برای مدت طولانی انسان از روش سخت کردن فلزات استفاده می کرد که برای زندگی روزمره اش ضروری بود. این که آیا سلاح های سرد یا ابزار برای کارهای کشاورزی بود، همه چیز مورد نیاز قدرت را افزایش داد. بنابراین، مردم نیاز به چنین فرایندی را در بر می گیرند، به همین دلیل است که فلز قوی تر و قوی تر می شود و در عین حال انعطاف پذیری آن نیز کاهش می یابد. و یک روش پردازش محصولات فلزی یافت شد. سخت شدن فولاد - این نام آن است. برای به دست آوردن خواص لازم، فلز تحت حرارت و پس از آن خنک کننده در جریان روند خنک سازی قرار می گیرد.

هنگامی که فولاد ضد زنگ ظاهر شد، لازم بود که روش ها و روش هایی را که توسط فلز مورد پردازش قرار می گرفت بهبود بخشید. درمان حرارتی شروع به توسعه در راه جدید، به لطف که امروز سخت شدن فولاد (ضد زنگ) اجازه می دهد برای به دست آوردن مواد جدید با کیفیت بالاتر.

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی نوع فولادی است که به طور عمده از روش سخت شدن استفاده می شود. حالت معمول آن سختی افزایش یافته است، با این تفاوت که در آن تمایل به نشان دادن شکنندگی دارد. استفاده از عملیات حرارتی با خستگی سریع موجب افزایش ضریب ویسکوزیته می شود که این نوع فولاد را به عنوان یکی از فلزات مورد نیاز تبدیل می کند.

در کار با فولاد ضد زنگ، انواع سخت افزاری زیر مشخص می شوند: یک دید کلی، زمانی که محصول به طور کامل گرم می شود و محلی، که در آن سخت شدن جزئی از آن قطعات مورد نیاز، سخت است. علاوه بر این، در چنین فرایندی، به عنوان سخت شدن فولاد، روش های مختلف خنک کننده استفاده می شود. این به طور مستقیم به آنچه برند از فولاد ضد زنگ بستگی دارد. اساسا برای این اهداف، روغن قلیایی و نمک استفاده می شود. آب به عنوان یک محیط خنک کننده به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد.

بسته به نوع محصول و همچنین نام تجاری فلز، از آن استفاده می شود و روش های گوناگونی برای خرد کردن فولاد استفاده می شود. رطوبت خنک کننده با ایزوترمال و سخت شدن با خود آزادی وجود دارد.

پارامترهای اصلی این فرایند عبارتند از گرمایش (درجه حرارت) و خنک کننده (سرعت). و سرعت که فولاد آن را خنک می کند، تا دمای مناسب گرم شود، نتایج خود را سخت می کند. مشکل فنی اصلی فرایند انتخاب درجه حرارت مطلوب است، با توجه به این واقعیت است که وقتی بیش از حد حرارت فولاد ضد زنگ می تواند هیدروکربن را از دست بدهد، منجر به کاهش قدرت می شود. برای جلوگیری از استرس های باقی مانده در ساختار داخلی محصولات فلزی سخت، باید روش های پردازش مکانیکی اضافی استفاده شود. به عنوان مثال، خنک کننده گام به گام، که در آن افت دما به تدریج خواهد بود. این روش سخت شدن مناسب برای تولید آن سطل هایی است که برای ساخت یک ابزار سنگین طراحی شده اند.

همچنین یک سطح سخت شدن فولاد وجود دارد. بر خلاف درمان حرارتی شیمیایی، زمان زیادی را صرف نمی کند، که این امکان را به طور خودکار فرآیند تکنولوژیکی فراهم می کند. با استفاده از این روش برای انجام فرایند سخت شدن، لازم است که سلف خود را ساخت و حالت پردازش آن را برای هر قسمت جداگانه انتخاب کنید. سخت شدن سطح مناسب برای تولید قطعات از همان نوع (تولید انبوه)، به عنوان مثال، در صنعت خودرو مناسب است.

بنابراین، برای تولید نورد فلز با کیفیت بالا که ترکیبی از قدرت، ویسکوزیته و پلاستیسیته در ابعاد مورد نیاز است، لازم است فرآیند منحصر به فردی به نام "سخت شدن فولاد" به محصولات فلزی اعمال شود. و اگر چه فولاد ضد زنگ است و یکی از بهترین مواد زمان ما است، با این حال، فن آوری، که اجازه می دهد تا کیفیت آن را بهبود بخشد، از دوران دوران ما به ما آمد.