سازمان از فرایند تولید. اصول اساسی.

هر نوع فعالیت صنعتی نیاز به ساخت و ساز مناسب از فرایند تولید است، که هدف از فرایند تحول کار تعریف شده (مواد خام، محصولات نیمه تمام) در محصول نهایی، لازم به جامعه است.

سازمان از فرآیند تولید شامل اتصال منطقی از عناصر آن: کار (فعالیت های انسانی)، ابزار کار (ابزار تولید)، فرآیندهای طبیعی (شیمیایی، فیزیکی، بیولوژیکی)، با هدف تغییر خواص کار از جسم - شکل، اندازه، کیفیت و یا شرایط آن است.

اصول سازمان عقلانی فرایند تولید.

فرآیندهای تولید موجود بسیار متنوع است، اما اساس سازمان مناسب خود دستورالعمل های خاص به دنبال که اجازه می دهد تا شما را به بهینه سازی فعالیت های صنعتی می باشد.

1. اصل تمایز است. با توجه به این اصل، این سازمان از فرایند تولید باید انجام شود به طوری که برای واحد های فردی به امن فرآیندهای خاص شرکت و یا عملیاتی که پایه و اساس بوم صنعتی.

2. ترکیب اصل. این شامل ادغام تمام یا برخی از عملیات، پوشیدن شخصیت های مختلف، در همان واحد تولید (مدیریت، لینک).

   در نگاه اول این اصول در تضاد با یکدیگر. که از آنها باید با توجه به اولویت، تعیین پیچیدگی محصولات تولید شده و عملی.

3. اصل غلظت. این یعنی اصل با گرد هم آوردن در یک سایت تولید واحد برای تولید محصولات همگن و یا اجرای همان در عملکرد عملیات کار می کند. استفاده از آن اجازه می دهد تا برای استفاده کارآمد تر از تجهیزات از یک نوع (بارگذاری آن را افزایش می دهد)، افزایش انعطاف پذیری فرآیندهای.

4. اصل تخصص. این شامل رفع برای هر سایت از کار دقیقا تعداد محدودی از عملیات، کار و محصولات. سطح تخصص تعیین شده توسط طبیعت از قطعات تولید شده و همچنین به عنوان حجم کمی از انتشار آنها. در سطح بالاتر از تخصص این شرکت، بهتر است مهارت های کارکنان، بهره وری بالاتر. این امکان اتوماسیون تولید و کاهش هزینه های مربوط به تنظیم مجدد از تجهیزات افزایش می دهد. نقطه ضعف یکنواختی از کار و خستگی مردم است.

5. اصل از این جهانی شدن مخالف اصل تخصص. سازمان از فرایند تولید است که در این اصل استوار است، شامل تولید انواع محصولات (یا اجرای فرآیندهای ناهمگن) در عرض یک واحد کار. تولید طیف گسترده ای از اطلاعات نیاز به یک سطح نسبتا بالایی از مهارت و درگیری تجهیزات چند منظوره.

6. اصل تناسب. مدیریت مناسب از فرایند تولید جدا از نسبت انطباق بین تعداد محصولات تولید شده توسط بخش های مختلف است. تولید کننده ها سایت های باید با تجهیزات برای بارگیری منطبق و سازگار با یکدیگر باشند.

7. اصل موازات. این شامل تولید همزمان (پردازش) از محصولات مختلف به منظور صرفه جویی در زمان صرف شده در تولید محصول نهایی است.

8. اصل جریان پیوسته. سازمان از فرایند تولید باید به گونه ای است که مسیر انجام شی کار از یک مرحله پردازش به یکی دیگر از کوتاه ترین بود.

9. اصل ریتمیک است که همه فرآیندهای تولید با هدف آزادی از میانی برای تولید قطعات و محصولات نهایی منوط به تکرار دوره ای. این اصل اجازه می دهد تا برای جریان صاف و تولید رایگان از نقض شرایط و خرابی است.

10. اصل پیوستگی فرض یکنواخت شی کار تحویل از یک عملیات را به دیگری بدون اختلال یا تاخیر.

11. اصل انعطاف پذیری اجازه می دهد تا انطباق سریع به تغییرات در سایت های صنعتی واقعیت های تولید در ارتباط با انتقال به تولید محصولات جدید است.

این اصول در سازمان تولید مطابق با امکان سنجی عملی آنها استفاده می شود. دست کم گرفتن نقش خود منجر به افزایش هزینه های تولید و در نتیجه، به کاهش رقابت از محصولات.