حالت برش برای فرز. انواع فرز، محاسبه سرعت برش

یکی از راه های تکمیل مواد، فرزکاری است. این برای پردازش بلبرینگ های فلزی و غیر فلزی استفاده می شود. فرآیند کار با حالت های برش کنترل می شود .

ماهیت روند

فرزکاری به منظور خرد کردن عمیق و به پایان رساندن، تشکیل یک نمای مشخص از سطح (شیارها، شیارها)، برش دندان بر روی چرخ دنده ها، تنظیم شکل، حکاکی هنری از الگوهای و کتیبه ها انجام می شود.

ابزار کار - تراشکاری - باعث حرکت اصلی چرخش می شود. کمکی خوراک پیشرونده قطعه کار نسبت به سکته مغزی است. این روند متناوب است مهمترین ویژگی آن، که از چرخش و حفاری متفاوت است، این واقعیت است که هر دندان به طور جداگانه کار می کند. در این رابطه، با وجود بارهای شوک مشخص شده است. برای کاهش نفوذ آنها ممکن است با توجه به ارزیابی منطقی وضعیت و انتخاب رژیم ها امکان پذیر باشد.

مفاهیم اصلی کار ماشین های فرز

بسته به نوع مکانیزم اسپیندل و تعمیر میلز در آن، از انواع عملیات انجام شده و از روش های کنترل، انواع اصلی تجهیزات فرز:

• افقی؛
• عمودی
• جهانی؛
• دستگاه فرز با کنترل عددی

گره های اصلی ماشین فرز عمودی:

1. قاب که در آن جعبه سرعت واقع شده است، چرخش چرخش عمودی نصب شده و برش فرز بر روی آن تنظیم می شود.
2. جدولی که حاوی کنسول با اسلایدهای عرضی برای اتصال و حرکت قطعه کار و جعبه خوراکی است که جنبش های تغذیه را کنترل می کند.

در ماشین های افقی فرز، ابزار به صورت افقی ثابت می شود. جهانی دارای چندین نوع است.

یک تجهیزات افقی جهانی وجود دارد که با حضور گردش جدول و به تبع آن گسترش طیف کار ممکن انجام می شود. علاوه بر این، یک وسیله گسترده ای وجود دارد که دارای ساختار هر دو اسپیندل است و اجازه می دهد تا تمام انواع فرزکاری را انجام دهد.

ماشین آلات تراش CNC با در دسترس بودن نرم افزار و کنترل کامپیوتر متمایز می شوند. آنها برای پردازش هنری از سطوح، از جمله در قالب سه بعدی طراحی شده اند.

طبقه بندی برش

برش ابزار برای برش است. پارامترهای اصلی فیزیکی که آنها مورد ارزیابی قرار می گیرند عبارتند از: ارتفاع، قطر، چمبر و پشتی، زمین محدوده. انواع مختلفی از آنها وجود دارد که با توجه به نشانه های مختلف توزیع می شوند:

• با نوع سطوح پردازش شده (برای چوب، پلاستیک، فولاد، فلزات غیر آهنی، و غیره)؛
• در جهت چرخش - دست راست و چپ دست؛
• بسته به ویژگی های طراحی - جامد، napaynye، قابل انعطاف (چاقو قرار داده است)، جوش داده شده.
• در شکل: مخروطی، استوانه ای، دیسک؛
• بسته به شرایط عملیاتی و الزامات بخش برش، می توان از مواد مختلف ساخته شده باشد. این شامل: ابزار کربن و فولاد با سرعت بالا (آلیاژی، با افزایش مقدار تنگستن)، آلیاژ سخت (قوی - برای روانکاری، مقاوم در برابر سایش - برای تکمیل). نسخه های رایج هنگامی که بدن از فولاد کربن یا سرعت بالا ساخته شده است، و چاقو ها هستند که به سختی آلیاژهای پلاگین می شوند؛
• بسته به هدف: استوانه ای، پایان، پایان، شکاف، برش، شکل.

نشانه های آموزنده ترین عبارتند از: مواد برش و هدف.

انواع فرز برای سطوح مسطح

برای از بین بردن لایه های مواد بر روی صفحات افقی، عمودی یا شیب استفاده می شود، استوانه و پایان آسیاب استفاده می شود.

ابزار اول نوع می تواند یکپارچه یا با تیغه های چاقو باشد. نازلهای جامد جامد برای خرد کردن و برای تکمیل آنها طراحی شده اند. چاقوی قابل انعطاف برای برش تاشو می تواند از فولاد با سرعت بالا یا مجهز به صفحات سختی ساخته شود. برش کاربید برش دارای کارایی بیشتر نسبت به ساخته شده از آلیاژ فولاد آلیاژی است.

پایان برای هواپیماهای بلند استفاده می شود، دندان هایش در سطح انتهایی توزیع می شود. آنهایی که تاشو بزرگ دارند برای هواپیماهای بزرگ استفاده می شود. به هر حال، برای حذف تراشه از سخت به پردازش فلزات مقاوم، حضور چاقو کاربید اجباری است. برای استفاده از این گروه از دستگاه های فرز، عرض قابل توجه و طول محصول مورد نیاز است.

انواع ابزارهای فرزکاری هنری

برای ارسال یک نمای مشخص به ماده، برای اعمال الگوی، برای ایجاد شیارهای باریک، انتهای و دیسک های فرزکاری استفاده می شود.

پایان یا شیار برش معمولی است برای برش شیارها، هواپیماهای باریک و منحنی. همه آنها یکپارچه یا جوش داده شده اند، قسمت برش بخشی از فولاد آلیاژی با سرعت بالا ، می توان آن را سخت آلیاژی کرد و بدن از فولاد کربن ساخته شده است. ولتاژ کم (1-3 مارپیچ) و چندین hop (4 یا بیشتر) وجود دارد. برای ماشین آلات با کنترل عددی استفاده می شود.

دیسک - این نیز یک برش میلز است. این قابل استفاده برای شیار، شیار، دندان بر روی چرخ دنده است.

فرزکاری هنری بر روی چوب، فلز، PVC انجام می شود.

انواع برش برای پردازش لبه

حذف چیپ ها از گوشه ها، شکل دادن آنها به شکل منطقی، مدل سازی، جداسازی قطعه کار را به قطعات می توان با کمک فایل های زاویه ای، زاویه ای و زاویه ای انجام داد.

1. برش و اسپلینت عملکرد مشابهی با دیسک دارد، اما اغلب برای برش و جداسازی قطعات بیش از حد از مواد استفاده می شود.
2. زاویه برای لبه های قسمت ها و گوشه ها مورد نیاز است. تنها یک گوشه (تنها یک بخش برش) و دو گوشه (هر دو سطح مخروطی برش) وجود دارد.
3. شکل برای طرح های پیچیده استفاده می شود. می تواند نیم دایره یا مقعر باشد. این اغلب برای خم کردن پروفیل شیپور خاموشی، شمع ها، مته های مارپیچی استفاده می شود.

عملا برای همه انواع ممکن است یک ساختار فولادی جامد یا یک تاشو وجود داشته باشد، با وجود چاقو کاربید درج. کاربید برش عملکرد کیفی بالاتر و مدت زمان آن را برای ابزار به طور کلی.

طبقه بندی انواع فرز

چندین ویژگی طبقه بندی وجود دارد که بر اساس آن انواع فریزر تقسیم می شوند:

• با روش محل چرخش و آسیاب، به ترتیب در افقی و عمودی؛
• در جهت حرکت، برآمدن و عبور؛
• بسته به ابزار مورد استفاده، روی استوانه ای، پایان، شکل، پایان.

ماشینکاری استوانه ای برای هواپیما های افقی مورد استفاده قرار می گیرد که با کمک دستگاه های فرز مناسب بر روی ماشین های افقی انجام می شود.

پایان میلاد را می توان جهانی دانست. این برای تمام انواع هواپیماهای افقی، عمودی و شیب قابل استفاده است.

تخت پایان تضمین تشکیل مشخصات مورد نیاز با شیارهای منحنی، مته و ابزار.

شکل برای سطوح با یک پیکربندی پیچیده انجام می شود: گوشه ها، لبه ها، شیارها، برش دندان ها برای چرخ دنده ها.

صرف نظر از نوع کار و مواد مورد پردازش، نتیجه باید صافی سطح لایه پایان، عدم وجود قطعات، دقت پایان. برای به دست آوردن یک سطح درمان تمیز، مهم است که میزان خوراک قطعه کار نسبت به ابزار کنترل شود.

شمارش و عبور از فرز

هنگامی که فرز فلز متقابل انجام می شود - قطعه کار به حرکات چرخشی نازل تغذیه می شود. در این مورد، دندان به تدریج به فلز پردازش می شود، بار افزایش می یابد به طور مستقیم متناسب و به طور مساوی. با این حال، قبل از فرو رفتن دندان به قسمت، آن را برای مدتی اسلاید، تشکیل یک کار سخت است. این پدیده خروجی برش فرز را از حالت کار افزایش می دهد. برای زنگ زدن استفاده می شود.

هنگام انجام یک نوع عبور - قطعه کار در طول حرکات چرخشی ابزار تغذیه می شود. دندان ها تحت تاثیر بارهای سنگین کار می کنند. قدرت 10٪ پایین تر از تراورسیونی است. این در اتمام قسمت ها انجام می شود.

مفهوم اساسی عملیات فرزکاری در ماشین آلات CNC

آنها با درجه بالایی از اتوماسیون، دقت فرآیند کار، بهره وری بالا مشخص می شوند. ماشینکاری CNC اغلب با کمک میل و یا پایان کار انجام می شود.

آخرین آنها بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. در این مورد، بسته به مواد مورد پردازش، نوع تراشه تشکیل، پارامترهای مشخص شده از نرم افزار، آسیاب های مختلف استفاده می شود. آنها براساس تعداد پاسهای مارپیچی طبقه بندی شده اند که از وجود لبه های برش و جابجایی تراشه اطمینان حاصل می کنند.

مواد با تراشه های وسیع، با استفاده از ابزار تعداد کمی از بازدیدکنندگان، می توان آنها را مالید. برای فلزات سخت با برش شکستگی مشخص، لازم است دستگاه های فرز را با تعداد زیادی از مارپیچ ها انتخاب کنید.

استفاده از فرز برش ماشین آلات CNC

دستگاه های فرز CNC می توانند از یک تا سه لبه برش داشته باشند. آنها برای چوب، پلاستیک، کامپوزیت ها و فلزات سازگار با نرم افزار مورد استفاده قرار می گیرند، که نیازمند حذف سریع تراشه های وسیع است. مورد استفاده برای سطل زباله، که مورد نیاز بالا قرار نمی شود. این ابزار دارای عملکرد کوچک، استحکام کم است.

با استفاده از یک گذر، آلومینیوم هنری هنری انجام می شود.

به طور گسترده استفاده می شود دو و سه پایان. آنها با سختی بالاتر، حذف تراشه های کیفی، کار با فلزات سختی متوسط (به عنوان مثال، با فولاد) امکان پذیر می شوند.

فرز CNC چند نخ دارای بیش از 4 لبه برش است. آنها برای فلزات با سختی متوسط و سخت، که با تراشه های کوچک و مقاومت بالا شناخته می شوند، مورد استفاده قرار می گیرند. آنها با عملکرد قابل توجهی مشخص می شوند، برای پایان دادن به و نیمه پایان دادن به آنها مناسب هستند و برای کار با مواد نرم طراحی نشده اند.

برای انتخاب ابزار مناسب برای دستگاه های CNC، مهم است که در نظر گرفتن حالت برش برای فرز، و همچنین تمام ویژگی های سطح ماشینکاری.

حالت های برش

برای اطمینان از کیفیت مورد نیاز لایه خرد شده، مهم است که به درستی شناسایی و حفظ پارامترهای فنی لازم. شاخص های اصلی توصیف و تنظیم روند فرآیند عبارتند از حالت های عملیاتی.

محاسبه حالت های برش برای فرزکاری با توجه به عناصر اصلی انجام می شود:

1. عمق (t، mm) - ضخامت توپ فلزی، که در یک ضربه کار برداشته می شود. آن را براساس کمک هزینه پردازش انتخاب کنید. کارهای سنگ شکن در یک مرحله انجام می شود. اگر مبلغ اضافی بیش از 5 میلیمتر باشد، میلز در چندین پاساژ انجام می شود، در حالی که آخرین قسمت حدود 1 میلی متر است.
2. عرض (B، mm) - عرض سطح ماشینکاری در جهت عمود بر حرکت خوراک.
3. تغذیه (S) طول حرکت قطعه کار نسبت به محور ابزار است.

چندین مفاهیم مرتبط وجود دارد:

• تغذیه در هر دندان (S _z ، میلی متر / دندان) - هنگام چرخش برش فاصله از یک دندان کاری به بعد، موقعیت محل را تغییر دهید.
• تغذیه در هر انقلاب (S _° ، mm / rev) - حرکت ساختار با یک انقلاب کامل از نازل فرز.
• خوراک در دقیقه (S _دقیقه ، میلی متر / دقیقه) یک حالت برش مهم برای فرز است.

ارتباط آنها با ریاضیات ایجاد شده است:

S _min = S _ob * n = S _z * z * n،

جایی که z تعداد دندان است؛

N سرعت اسپیندل، min ^{-1 است} .

مقدار خوراک نیز تحت تاثیر خواص فیزیکی و فن آوری منطقه تحت درمان، قدرت ابزار و ویژگی های عملکرد مکانیسم تغذیه است.

محاسبه سرعت برش

به عنوان یک پارامتر طراحی اسمی، درجه چرخش سریع چرخ اسپیندل را می گیرد. سرعت واقعی V، m / min، به قطر آسیاب و فرکانس حرکات چرخشی آن بستگی دارد:

V = (π * D * n) / 1000

سرعت چرخش ابزار تراش توسط:

N = (1000 * V) / (π * D)

با اطلاعات مربوط به خوراک دقیقه، می توانید زمان مورد نیاز برای قطعه کار c طول L را تعیین کنید:

T ₀ = L / S _دقیقه

محاسبه حالت های برش در هنگام میل و نصب آنها قبل از راه اندازی دستگاه انجام می شود. ایجاد پارامترهای پیشنهادی منطقی، با توجه به ویژگی های ابزار و مواد از این بخش، بهره وری بالا کار را تضمین می کند.

نکاتی برای تعریف حالتها

وقتی میریزید، کاملا می توانید حالت برش را انتخاب کنید، اما می توانید اصول اولیه را دنبال کنید:

1. مطلوب است که قطر میلگرم مربوط به عمق پردازش باشد. این امر باعث تمیز کردن سطح در یک پاس می شود. در اینجا عامل اصلی این مواد است. برای بیش از حد نرم، این اصل کار نمی کند - خطر از بین بردن تراشه ها که ضخیم تر از ضروری است.
2. فرآیندهای شوک و ارتعاش اجتناب ناپذیر است. در این رابطه، افزایش میزان خوراک باعث کاهش سرعت می شود. بهتر است شروع به کار با خوراک به دندان برابر با 0.15 میلی متر / دندان، و در روند - برای تنظیم.
3. سرعت ابزار نباید حداکثر ممکن باشد. در غیر این صورت، خطر کاهش سرعت برش وجود دارد. افزایش آن با افزایش قطر برش امکان پذیر است.
4. افزایش طول بخش کار آسیاب، اولویت برای تعداد زیادی از دندان ها باعث کاهش بهره وری و کیفیت پردازش می شود.
5. سرعت تقریبی برای مواد مختلف:

• آلومینیوم - 200-400 متر در دقیقه؛
• برنز - 90-150 m / min؛
• فولاد ضد زنگ - 50-100 متر در دقیقه؛
• پلاستیک - 100-200 m / min.

بهتر است با یک سرعت متوسط شروع کنید و در فرایند آن را به سمت کوچکتر یا بزرگتر تنظیم کنید.

حالت برش برای تراشکاری مهم است که نه تنها ریاضی و نه استفاده از جداول خاص را تعیین کند. به درستی انتخاب و تنظیم پارامترهای بهینه برای دستگاه و ابزار شما نیاز به کار با ویژگی های خاص و تجربه شخصی است.