تحمل و کاشت در مهندسی

مترولوژی علم سنجش، معنی و روش های اطمینان از وحدت و همچنین راه های دستیابی به دقت مورد نیاز است. موضوع آن تخصیص اطلاعات کمی درباره پارامترهای اشیا با قابلیت اطمینان و دقت مشخص است. مبنای هنجاری برای معیار سنجی استاندارد است. در این مقاله ما سیستم تحمل و فرود، که زیر بخش این علم است، در نظر گرفته ایم.

مفهوم قابلیت تعویض قطعات

در کارخانجات مدرن، تراکتورها، اتومبیل ها، ماشین آلات و ماشین آلات دیگر تولید نمی شوند، نه واحدهای و نه دهها، بلکه صدها و حتی هزاران نفر. با چنین حجم تولید، بسیار مهم است که هر بخشی یا مونتاژ تولید شده در هنگام مونتاژ، دقیقا به جای آن بدون نیاز به قفل ساز اضافی، نزدیک شود. پس از همه، چنین عملیاتی بسیار دشوار و گران است و زمان زیادی را صرف می کنند که در تولید انبوه مجاز نیست. به همان اندازه مهم است که قطعاتی که به مونتاژ می آیند جایگزین سایر اهداف مشترک می شوند، بدون هیچ گونه آسیبی به عملکرد تمام واحد تمام شده. چنین قابلیت تعویض قطعات، واحدها و مکانیزم ها نامیده می شود. این یک لحظه بسیار مهم در ساخت ماشین است، صرفه جویی هزینه نه تنها برای طراحی و ساخت قطعات، بلکه زمان تولید، علاوه بر این، تعمیر محصول به دلیل عملیات آن ساده شده است. تعویض قابلیت مالکیت گره ها و مکانیزم هایی است که مکان آنها را در محصولات بدون انتخاب اولیه انتخاب می کند و عملکرد آنها را مطابق با شرایط فنی انجام می دهد.

جفت کردن قطعات

دو بخش، ثابت یا قابل حرکت به یکدیگر متصل می شوند. و ارزش، که این مشترک انجام می شود، معمولا اندازه جفتگیری نامیده می شود. یک نمونه قطر سوراخ در قطر و قطر شفت مربوطه است. مقدار که توسط آن ارتباط برقرار نمی شود، معمولا به اندازه آزاد نامیده می شود. به عنوان مثال، قطر خارجی قطر. برای اطمینان از قابلیت تعویض، مقادیر متصل شده از قطعات همیشه باید دقیقا اجرا شود. با این حال، چنین پردازش بسیار پیچیده است و اغلب نامناسب است. بنابراین، این روش برای دستیابی به قطعات قابل تعویض در هنگام کار با دقت تقریبی به اصطلاح استفاده می کند. این شامل این واقعیت است که برای شرایط عملیاتی مختلف، گره ها و قطعات مشخصه های انحراف مجاز را در ابعاد آنها مشخص می کنند که در آن عملکرد این قطعات در واحد کاملا امکان پذیر است. چنین استنباط هایی، برای محاسبه شرایط مختلف کار، در یک طرح تعریف شده ساخته شده اند، نام آن "سیستم یکپارچه تحمل و فرود" است.

مفهوم تحمل. خصوصیات مقادیر

داده های محاسبه شده محاسبه شده، که در نقاشی که از انحراف شمارش می شود، ارائه می شود، معمولا به اندازه اسمی نامیده می شود. معمولا این مقدار در کل میلیمتر بیان می شود. اندازه قسمت، که در حین پردازش بدست می آید، معتبر نامیده می شود. مقادیر بین این پارامتر oscillates معمولا ارزش محدود می شود. از اینها، حداکثر پارامتر بزرگترین اندازه محدود است و حداقل پارامتر کوچکترین است. انحراف تفاوت بین ارزش اسمی و حداکثر یک بخش است. در نقاشی ها، این پارامتر معمولا به شکل عددی در اندازه اسمی (مقدار بالای بالاتر نشان داده شده و مقدار پایین تر) تعیین می شود.

رکورد نمونه

اگر این شکل ارزش 40 ^+0.15 _{-0.1 را} نشان می دهد، به این معنی است که اندازه اسمی آن 40 میلی متر است، بزرگترین حد +0.15، کوچکترین -0.1 است. تفاوت بین حد اسمی و حداکثر، انحراف فوقانی است و بین حداقل - پایین تر نامیده می شود. از اینجا، مقادیر واقعی به راحتی قابل تعیین است. از این مثال بدست می آید که حداکثر مقدار محدود 40.15 = 40.15 میلیمتر و کوچکترین: 40.9.1 = 39.9 میلی متر است. تفاوت بین کوچکترین و بزرگترین اندازه های محدود، تحمل نامیده می شود. محاسبه به شرح زیر است: 40،15-39،9 = 0،25 میلیمتر.

شکاف و کشش

بیایید نمونه ی خاصی را در نظر بگیریم که در آن تحمل ها و کاشت ها اهمیت کلیدی دارند. فرض کنید که ما نیاز به یک قطعه با سوراخ 40 ^{+0.1 برای} قرار دادن در یک شفت با ابعاد 40 ^-0.1 _-0.2 . از این شرط می توان دید که قطر برای همه انواع کوچکتر از سوراخ است و بنابراین با چنین اتصال لزوما یک شکاف وجود دارد. این فرود معمولا متحرک نامیده می شود، زیرا شفت به صورت آزاد در سوراخ می چرخد. اگر اندازه بخشی 40 ^+0.2 _{+0.15 باشد} ، پس تحت هیچ شرایطی بزرگتر از قطر حفره خواهد بود. در این حالت، شفت باید فشرده شود و یک تنش در مفصل ایجاد شود.

نتیجه گیری

بر اساس مثال فوق، می توان نتیجه گیری های زیر را انجام داد:

• فاصله این تفاوت بین ابعاد واقعی شفت و سوراخ است، وقتی که دومی بزرگتر از اول است. با این اتصال، قطعات چرخش آزاد دارند.
• معمولا تفاوت میان ابعاد واقعی سوراخ و شفت، زمانی که دومی بزرگتر از اول است، معمول است. با این اتصال، قطعات در فشرده می شوند.

کلاس های فرود و دقت

فرود معمولا به ثابت (گرم، پرس، سبک وزن، ناشنوا، تنگ، متراکم، زمان) و تلفن همراه (کشویی، در حال اجرا، حرکت، عبور از نور، عبور عریض) تقسیم شده است. در مهندسی ماشین آلات و ابزار، قوانین خاصی وجود دارد که حاکی از تحمل و کاشت هستند. GOST برای کلاس های خاصی از دقت در ساخت گره ها با استفاده از انحرافات مشخص در اندازه فراهم می کند. از این عمل شناخته شده است که جزئیات جاده ها و ماشین آلات کشاورزی بدون آسیب رساندن به عملکرد آنها می تواند با دقت کمتری نسبت به چرخاندن ماشین آلات، ابزار اندازه گیری، ماشین ها ساخته شود. در ارتباط با این، تحمل و کاشت در ماشین سازی دارای ده کلاس مختلف دقت هستند. دقیق ترین آنها پنج اول: 1، 2، 2a، 3، 3a؛ دو مورد زیر مربوط به دقت متوسط می باشند: 4 و 5؛ و آخرین سه به بیراهه: 7، 8 و 9.

برای دانستن اینکه چه نوع دقت باید بخشی تولید شود، در نقاشی در کنار نامه به معنای فرود، شماره ای را نشان می دهد که نشان دهنده این پارامتر است. به عنوان مثال، علامتگذاری C4 به این معنی است که نوع کشویی است، کلاس 4؛ X3 - نوع اجرا، کلاس 3rd. برای تمام فرودهای کلاس دوم، تعیین دیجیتال تنظیم نشده است، زیرا این رایج ترین است. برای دریافت اطلاعات دقیق در مورد پارامتر داده شده است از دایرکتوری دو قسمت "Tolerances and landing" (Myagkov VD، 1982 edition) امکان پذیر است.

سیستم شفت و سوراخ

تحمل و کاشت به دو سیستم تقسیم می شود: یک سوراخ و یک شفت. اولین آنها با این واقعیت مشخص می شود که در آن همه انواع با یک درجه دقت و کلاس متعلق به قطر اسمی مشابه هستند. سوراخ ها دارای مقادیر ثابت انحراف محدود هستند. انواع کاشت در چنین سیستمی به دلیل تغییر در انحراف معیار شفت به دست آمده است.

دومین آنها با این واقعیت مشخص می شود که تمام انواع با یک درجه دقت و کلاس متعلق به قطر اسمی مشابه هستند. محور مقادیر ثابت انحراف محدود است. انواع کاشت ها به عنوان یک نتیجه از تغییرات در مقادیر انحراف محدودیت سوراخ ها حاصل می شود. در نقشه ها، سیستم سوراخها معمولا با حرف A مشخص می شود و شفت با حرف B. علامت کلاس دقیق در نزدیکی نامه قرار می گیرد.

نمونه هایی از نماد

اگر "30A3" در نقاشی نشان داده شده است، به این معنی است که قسمت مورد نظر باید سوراخ کلاس دقت سوم را پردازش کند، اگر "30A" مشخص شده باشد، به این معنی است که همان سیستم است، اما کلاس دوم. اگر تحمل و مناسب بر اساس اصل شفت ساخته شده باشد، اندازه اسمی با نوع مورد نظر مشخص می شود. به عنوان مثال، بخشی با نام "30B3" مربوط به پردازش در سیستم شفت کلاس سوم دقت است.

در کتاب او MA Palei (Tolerances and کاشت) توضیح می دهد که در مهندسی مکانیک اصل سوراخ بیشتر از شفت استفاده می شود. این به دلیل این واقعیت است که برای هزینه ابزار و ابزار هزینه کمتری نیاز دارد. برای مثال، برای پردازش سوراخ قطر اسمی مشخص شده توسط این سیستم، برای تمام فرود این کلاس فقط یک اسکن مورد نیاز است، برای تغییر قطر - یک پلاگین محدود. با سیستم شفت، یک جارو جداگانه و یک پلاگین جداگانه برای اطمینان از هر فرود در همان کلاس مورد نیاز است.

تحمل و کاشت: جدول انحرافات

برای تعیین و انتخاب کلاسهای دقت، معمولا از ادبیات مرجع خاص استفاده می شود. بنابراین، تحمل و فرود (جدول با مثال در این مقاله ارائه می شود)، به عنوان قاعده، مقادیر بسیار کوچک است. به منظور نوشتن صفر اضافی، در ادبیات آنها در میکرون (هزارم ثانیه از یک میلی متر) تعیین شده است. یک میکرون مربوط به 0.001 میلی متر است. معمولا در ستون اول چنین جدول، قطر اسمی را نشان می دهد، و در مرحله دوم - انحراف سوراخ. نمودار های باقی مانده، مقادیر مختلف کاشت را با انحرافات مربوطه می دهند. علامت مثبت در نزدیکی این مقدار نشان می دهد که باید آن را به اندازه اسمی اضافه کرد، نشانه منفی نشان می دهد که باید آن را کم کنید.

موضوعات

تحمل و انعطاف پذیری اتصالات ریز باید توجه داشته باشید که این موضوع تنها در امتداد دو طرف پروفیل مشت می شود، به جز اینکه فقط می توان از نوع ضد حریق استفاده کرد. بنابراین، پارامتر اصلی، که ماهیت مقادیر انحراف را تعیین می کند، قطر متوسط است. تحمل و مناسب برای قطر بیرونی و داخلی به گونه ای تنظیم شده است که به طور کامل از بین بردن احتمال آسیب رساندن در امتداد دره ها و تاپس های موضوعی است. اشتباهات در کاهش ابعاد بیرونی و افزایش ارزش داخلی بر فرآیند پیچش تاثیر نمی گذارد. با این حال، انحراف در سطح نخ و زاویه پروفیل باعث می شود که اتصال گیره.

تحمل موضوع با ترخیص

شایع ترین ترخیص و فرود با ترخیص است. در چنین اتصالات، ارزش اسمی قطر متوسط برابر با بزرگترین قطعه متوسط نخ است. انحراف از خط پروفیل عمود بر محور موضوع گرفته شده است. این توسط GOST 16093-81 تعیین می شود. تحمل به قطر مهره ها و پیچ ها بستگی به درجه دقت مشخص شده (با عددی مشخص شده) تعیین می شود. دامنه زیر از این پارامتر پذیرفته شده است: d1 = 4، 6، 8؛ D2 = 4، 6، 7، 8؛ D1 = 4، 6، 7، 8؛ D2 = 4، 5، 6، 7. Tolerances for them not established. قرار دادن میدان های قطر موضوع نسبت به مقدار پروفیل اسمی کمک می کند تا برای تعیین انحرافات اصلی: مقادیر بالای آنها برای مقادیر خارجی پیچ و پایین تر برای مقادیر داخلی آجیل. این پارامترها به طور مستقیم به صحت و گام اتصال بستگی دارند.

تحمل، کاشت و اندازه گیری های فنی

برای تولید و پردازش قطعات و مکانیزم با پارامترهای داده شده، تورنر باید از ابزارهای مختلف اندازه گیری استفاده کند. معمولا، برای اندازه گیری های خشن و بررسی ابعاد محصولات، حاکمان، کلاپر ها و کالیپر ها استفاده می شود. برای اندازه گیری های دقیق تر - کولر، میکرومتر، کالیبر و غیره. یک حاکم، هر کس می داند، بنابراین ما بر آن نخواهیم ایستاد.

کیرپر یک ابزار ساده برای اندازه گیری ابعاد خارجی قطعات ماشینکاری است. این شامل یک جفت پره های منحنی چرخشی است که در یک محور ثابت شده است. با این حال یک نوع بهار نوع کالیپر وجود دارد، آن را به اندازه لازم با یک پیچ و مهره در معرض است. چنین ابزار کمی راحت تر از یک ساده است، زیرا مقدار مشخص شده را حفظ می کند.

القایی برای اندازه گیری داخلی در نظر گرفته شده است. به طور منظم و بهار نوع وجود دارد. دستگاه این ابزار شبیه به کلاپر است. دقت دستگاه ها 0.25 میلی متر است.

کولیس سازگاری دقیق تر است. این می تواند سطح داخلی و خارجی قطعات ماشینکاری را اندازه گیری کند. ترنر هنگام کار بر روی یک ماشین تراش از کالیپر استفاده می کند تا اندازه گیری عمق پایه یا لبه ها را اندازه گیری کند. این ابزار اندازه گیری شامل یک نوار با تقسیمات و اسفنج ها و یک قاب با جفت دوم فک. با استفاده از پیچ، قاب بر روی میله در موقعیت مورد نظر ثابت می شود. دقت اندازه گیری 0.02 میلی متر است.

Shtangenglubinomer - این دستگاه برای اندازه گیری عمق شیارها و شیارها طراحی شده است. علاوه بر این، این ابزار به شما اجازه می دهد موقعیت صحیح لبه ها را در طول طول شفت تعیین کنید. دستگاه این دستگاه شبیه به کولیک است.

میکرومتر برای اندازه گیری دقیق قطر، ضخامت و طول قطعه کار استفاده می شود. آنها با دقت 0.01 میلی متر می خوانند. شیء اندازه گیری بین پیچ میکرومتر و پاشنه ثابت قرار دارد، تنظیم با چرخش درام انجام می شود.

هماتریس برای اندازه گیری دقیق سطوح داخلی استفاده می شود. لوازم دائمی و کشویی وجود دارد. این ابزارها با میله های اندازه گیری می شود. فاصله بین آنها مربوط به قطر حفره ای است که تعیین می شود. محدوده اندازه گیری کالیپر 54 تا 63 میلی متر است، با سر اضافی، قطر تا 1500 میلی متر می تواند تعیین شود.