انفجار فریزر: فن آوری، محصولات

ویترین فروشگاه های مواد غذایی مدرن و سوپر مارکت ها می توانید بدون بخش با نمی شود تصور محصولات یخ زده. تولید کنندگان محصول نیمه تمام به انواع محصولات پردازش خاص، که اجازه می دهد تا به صرفه جویی در کیفیت وابسته به غذا و پخت و پز در طول زمان در معرض. برای خود به عنوان تولید کنندگان مورد انجماد شوک در درجه اول به دلایل اقتصادی سودمند است. و این دقیقا همان مورد زمانی که امکان سنجی مالی از محصولات جدید در استفاده از فن آوری پردازش یکسان با خواسته های مصرف کننده است.

شرح تکنولوژی انجماد شوک

فرآیند انجماد شامل مراحل اعدام های متعدد، که در طی آن محصول به اثرات درجه حرارت در حالت های مختلف قرار می گیرد. مرحله اول شامل خنک کننده در محدوده 20 تا 0 ° C. این مهم است که توجه داشته باشید که کاهش دمای محصول متناسب با حجم کار به حصار حرارت خود را است. مرحله دوم شامل انتقال از مایع به جامد. در این مورد، درجه حرارت می تواند تا -5 ° C. کاهش در این مرحله نیز فراهم می کند حذف حرارت زائد از انجماد شوک، اما این کار انجام شود و کسری تبلور در محصول مایع است. این مرحله ممکن است به نام subfreezing. مرحله نهایی فراهم می کند درجه حرارت domorazhivanie تا -18 درجه سانتی گراد باز هم کاهش درجه متناسب با بهره وری از توابع اساسی که انجام یک سیستم تبرید است.

ویژگی های فن آوری

در شکل کلاسیک انجماد شوک است با استفاده از یک دستگاه به طور متوسط سردخانه در دمای پایین برای 2.5-3 ساعت انجام شده است. این است که نرخ بالای فرآیند انجماد ویژگی های اصلی این فن آوری است. افزایش پویایی خنک کننده است که نه تنها با میل به بهینه سازی فرایند ایجاد می شود. با توجه به مطالعات انجام شده، سرعت انجماد یک اثر در تشکیل کریستال های یخ، و همچنین به عنوان با کیفیت از ساختار آنزیم ها و محصولات است. وادار کردن مراحل خنک کننده، و domorazhivaniya podmorozki تضمین با افزایش نرخ از انتزاع گرما. در همان زمان نصب و راه اندازی اتاق های انجماد شوک باید با حرکت بهینه خنک کننده شتاب کار است. واقعیت این است که انحراف از شدت آماده به کار عملکرد مطلوب ممکن است به از دست دادن قدرت های غیر ضروری سرب و مهمتر از همه، به تغییر شکل محصول می باشد. بنابراین، در طول اجرای جریان هوا و اثرات خنک کننده بسیار مهم است به رعایت یکنواختی و تعادل، در حالی که حفظ متوسط شرایط درجه حرارت.

مزایای استفاده از انجماد شوک

موضوع به قوانین و فرایند تفاوت های ظریف از یک تولید کننده می تواند بر روی کیفیت بالا از محصول نهایی تکیه می کنند. نه به ذکر است مزایایی را که شامل انجماد شوک از نظر امور مالی و تدارکات. به طور خاص، شرکت تقریبا 20٪ کاهش می یابد دوره بازپرداخت، از بین بردن نیاز به استفاده از مناطق بزرگ برای سازمان از روند درمان، زمان انجماد و غیره کاهش می دهد. D.

مزیت بارز ترین این روش با مقایسه آن با تکنولوژی انجماد معمولی است. به عنوان مثال، روش های مرسوم از ارائه چنین فرایندها نیاز به زمان بیشتری است. بنابراین، یک راویولی دسته ای متوسط انجماد شوک نقاله خدمت برای 20-25 دقیقه و به معنای سنتی پردازش مشابه عملیات مشابه به مدت 2 ساعت یا بیشتر انجام می شود. بدیهی است، اقتصاد شاخص های عملکرد و سودآوری کلی شرکت تاثیر می گذارد.

محصولات انجماد شوک

طیف وسیعی از محصولات غذایی، که می تواند به توقف، کاملا گسترده و متنوع قرار می گیرند. البته، محبوب ترین گوشت و ماهی با محصولات، اما این مجموعه، بطور قابل توجهی در سال های اخیر گسترش یافته است. تا به امروز، سبزیجات منجمد، میوه، آجیل، سبزیجات، خربزه، انواع نوشیدنی ها و دسر تولید شده است. در یک گروه مجزا در بازار محصولات اتاق های انجماد شوک در قالب سوپ آماده و غذاهای اصلی. لازم به ذکر است که تولید کنندگان تمایل دارند به طور کامل حذف حضور عناصر در محصول غیر قابل خوردن، به جز پوسته خود را با بسته بندی. توجه خاص به مراحل پر شدن، دوز و بخش بندی پرداخت می شود. این باعث می شود محصولات آسان تر برای مصرف کننده در نظر درمان و مصرف بیشتر است.

پشتیبانی فنی

برای پیاده سازی روند انجماد سریع است چندین گروه از تجهیزات تبرید استفاده می شود. این است که به فریزر موثر ترین fluidising واحد، که در کار با محصولات باغی خرد شده و یا تکه تکه در نظر گرفته. از ویژگی های خاص از این دستگاه ها باید شامل سرعت بالا با خشک کردن یخ زدگی کم است. محبوب ترین نوع از تجهیزات در این طاقچه انجماد نقاله فریزر شوک است، به موجب آن پردازش حدود 80 درصد از کل طیف وسیعی از محصولات نیمه تمام. نوع خاصی از تجهیزات از جمله دستگاه های مارپیچی است که اثر به انجماد لا غذاهای منوی انتخابی و نیمه به پایان رسید نان می دهد.

تولید کنندگان از تجهیزات انجماد شوک

کمبود در تجهیزات تخصصی است انجماد شوک نیست، چرا که در بازار توسط طیف گسترده ای از تولید کنندگان از سطوح مختلف ارائه شده است. به رهبران بخش شامل شرکت Nemox لیپهر و POLAIR. خانواده های این تولید کنندگان می توان کابینت های منجمد شده، طراحی شده برای حجم های مختلف و کارایی پیدا شده است. همچنین در تقاضای بالا نصب و راه اندازی Irinox. انجماد شوک به دستگاه های از این نام تجاری اجازه می دهد تا شما را به دریافت نتایج سریع با حفظ حداکثر خواص محصول اصلی است. علاوه بر این، تجهیزات Irinox متفاوت از ارائه رقابتی mnogofonktsionalnostyu. به عنوان مثال، برای انجام عملیات گرمایش اضافی.

نصب و راه اندازی تجهیزات

سازمان از سایت تولید می کند فضای زیادی و نیازهای خاص برای ارائه ارتباطات نیاز ندارد. برای نصب دوربین به استفاده از پانل های عایق حرارتی رنگ کافی است. این تجهیزات روکش فلزی تابع ساختار حمایت انجام می دهد و در همان زمان فراهم می کند یک عایق حرارت متوسط. بسته به اصلاح دستگاه انجماد سریع ممکن است عناصر از قاب حمایت در پایه تشکیل می دهند. به عنوان مثال، دستگاه بر روی فریم های ویژه ای است که برای قرار دادن در یک اتاق و یا حتی در خیابان، اگر دستگاه کندانسور از راه دور فراهم می کند کافی وجود دارد. اگر شما قصد نقاله، بهبود عملکرد، آن را حس می کند در ابتدا با توجه به پیچیده، منجمد شده، که برای ارتباط چندین دوربین ارائه به منظور به حداقل رساندن هزینه این پروژه پرداخت.

نتیجه

ظهور انجماد شوک باز کرده است تا فرصت های جدید برای تولید کنندگان، بالا بردن سطح توسعه صنایع غذایی به یک سطح بالاتر. به طور خاص، فن آوری امکان به تاخیر انداختن اجرای محصولات فاسد شدنی در زمان. به یک معنا، انجماد شوک حمل و نقل است، اجازه می دهد مجریان توزیع محصولات بدون ارتکاب به یک منطقه خاص و فصل برداشت محصول. برای مصرف کننده، آن را نیز به نفع به خاطر آن امکان پذیر می شود برای خرید محصولات تازه از هر منبع، صرف نظر از زمان از سال است. مهمتر از همه، با کیفیت بالا باقی مانده است. البته، یک مقایسه کامل از ویژگی های وابسته به غذا و پخت و پز مواد غذایی منجمد با آنالوگ سخنرانی تازه در حال صحبت کردن نیست، اما تکنولوژی مدرن به طور مستمر این فاصله را کاهش دهد.