تجارتصنعت

هدفیلد ویژگی های فولادی: ترکیب، استفاده

صنعت فولاد - یکی از مهم ترین اجزای تولید ناخالص داخلی هر کشور، به عنوان آن را به تولید مواد منحصر به فرد و مفید است. بدون تولید محصولات فولاد انسان نمی تواند بدون انجام دهد. فولاد - یکی از آنها. انواع مختلفی از مواد هستند که در بسیاری از صنایع استفاده می شود. فولاد، که دارای شکل پذیری بالا و لباس نرخ، آن را - هدفیلد فولاد، - آلیاژ منحصر به فرد. مورد نیاز برای آن را با GOST 977-88 و همتایان خارجی (آمریکا، انگلستان، آلمان، چین، ژاپن، فنلاند، اسپانیا، کره) تنظیم می شود.

تاریخچه فولاد هدفیلد

همانطور که از نام آن پیداست، می توان استدلال کرد که در آن بود رابرت هدفیلد این آلیاژ دریافت کرده است. که توسعه بود؟ رابرت هدفیلد - ذوب فلزات انگلیسی که یک آلیاژ با استحکام بالاتر در سال 1882 دریافت کرده است. خیلی زود، این فولاد گسترش یافته است و مواد بسیار منحصر به فرد بود.

پس از هدفیلد فولاد را توسعه داده است منحصر به فرد، در توسعه آن توسط ارتش علاقه مند است. این تعجب آور نیست، زیرا چنین آلیاژ جزء ضروری برای ایجاد تجهیزات حفاظتی برای ارتش است.

پیاده نظام کلاه ناهموار - اولین تجهیزات حفاظتی، است که در فولاد هدفیلد است. این کلاه توسط سربازان ارتش بریتانیا مورد استفاده قرار گرفت، پس از آن علاقه مند به توسعه ارتش ایالات متحده تبدیل شد و تولید خود را آغاز کرده اند. تا 80 تکنولوژی فولاد هدفیلد تغییر نکرده است. اما با 80 می نماید توسعه داده شد organoplastics که قدرت است مواد تحتانی توسعه یافته توسط ذوب فلزات بریتانیا نیست، اما آن را بسیار آسان تر بود.

کلاه ایمنی پیاده نظام - آن را تنها استفاده از فولاد هدفیلد است. شرکت انگلیسی "ویکرز" برای اولین بار به برای مقاصد دیگر فولاد درجه بالا مورد استفاده قرار گیرد. کامیون زرهی ردیابی شروع به تولید هدفیلد از آلیاژ در 20S. تانکر فولاد افزایش مسافت پیموده شده 500-4800 کیلومتر است. در طول جنگ جهانی اول، افزایش مشابهی در مسافت پیموده شده در نظر گرفته شده تقریبا یک معجزه. هدفیلد فولاد برای توسعه مخزن ضروری تبدیل شده است. به زودی، این آلیاژ است که نه تنها در مخزن بلکه در سایر صنایع استفاده می شود. در اتحاد جماهیر شوروی، در آغاز از فولاد هدفیلد در سال 1936 ذوب.

هدفیلد فولاد: ترکیب

ترکیب شیمیایی

عنصر (جدول. مندلیف)

آهن

C

منگنز

سی

ناخالصی های دیگر

محتوا،٪

82

1

12

1

4

تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، به ویژه درصد کربن و منگنز دیده می شود که آن را فولاد آستنیتی است. چنین ساختار مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد و سخت آلیاژ. بنابراین، فولاد به فرایند تغییر شکل مقاوم در برابر است، داشتن یک درجه بالایی از انعطاف پذیری و چقرمگی. فولادسازان گویند که این اولین آلیاژ فولاد ضد زنگ، که به تولید انبوه را آغاز کرده اند بود.

خواص فولاد هدفیلد

با توجه به خواص آن فولاد آستنیتی می تواند توسط ابزار برش نمی تواند پردازش، به دلیل آن است با غلظت بالا. فقط قالب ریزی و سازه ممکن است مناسب برای تولید محصولات ساخته شده از این مواد است.

هدفیلد آلیاژ دارای ظرفیت بالا برای سخت شدن کار، که به طور قابل توجهی بالاتر از آلیاژهای فولاد مشابه است. فولاد آستنیتی دارای سختی کم، مقاومت به سایش بالا بلکه بر اثر فشار بالا و دمای قطره. بر اساس این خصوصیات، ما می توانیم که فولاد ذوب فلزات بریتانیا مناسب برای استفاده در محیط های خورنده می گویند.

فن آوری به خصوص جوشکاری فولاد هدفیلد

هدایت حرارتی آستنیت به طور قابل توجهی پایین تر از دیگر فولادهای، 4-6 بار. ضریب انبساط حرارتی است چند بار بیشتر از آن از فولاد کم کربن - در 1،9 بار. این ویژگی بسیار مهم این فلز، بنابراین اثر بر امکان ترک خوردگی سرد در معرض دمای هستند.

به احتمال قابل توجه و ترک خوردگی به علت انقباض آلیاژ ریخته گری است که 1.6 برابر بیشتر فلز کم کربن وجود دارد. درجه حرارت بالا تبدیل ساختار آستنیتی به مارتنزیتی، که خطر ترک در منطقه درجه حرارت بالا افزایش می دهد.

زمینه های کاربرد فولاد هدفیلد

با توجه به ترکیب شیمیایی، خصوصیات و ویژگی های آستنیت آن در بسیاری از صنایع استفاده می شود. با استفاده از محصولات فولاد، شما می توانید مطمئن شوید که از قابلیت اطمینان و بالاترین دوام.

به سایش مواد محبوب است. تعداد زیادی از صنایع که برای تولید محصولات با مقاومت بالا، استفاده می شود فولاد هدفیلد. محصولات زیر تولید شده از این آلیاژ:

  • محصولات مهندسی.
  • تراکی مخازن کرم.
  • کشنده (تراکتور).
  • عبور.
  • سوئیچ ها، قادر به عامل در بار ضربه و سایش شرایط سخت است.
  • میله های زندان بر روی ویندوز.
  • قطعات سنگ شکن.

سرگرم کننده است تولید دریچه های زندان از آستنیت. بسیاری معتقدند که این مسخره شکل زندانیان که در حال تلاش برای فرار است. با توجه به کلاسیک این سبک، بسیاری از بستگان اره اهن بری برای زندانیانی که در امید به آزادی شروع به قطع میلههای پنجره مخفیانه.

در مورد فلز معمولی فرار محتمل است. اما هدفیلد آلیاژ - آن مقاوم در برابر سایش، فولاد، که معمولا اره اهن بری برای دید غیر ممکن است. اگر شما شروع به دید شبکه از آلیاژ هدفیلد، شروع به سخت شدن سطح، که منجر به سخت شدن آستنیت. اره اهن بری شبکه سختی و سختی اره دستی بالا افزایش می دهد. بنابراین، ما می توانید در مورد واقعیت فرار صحبت کنید.

فولاد 110G13L

ترکیب شیمیایی

عنصر (جدول. مندلیف)

نیکل

C

منگنز

سی

S

P

کروم

محتوا،٪

حداکثر. 1

0.9-1.5

11،5-15

0،3-1

حداکثر. .05

حداکثر. .12

حداکثر. 1

110G13L فولاد درجه - آلیاژ، که برای ریخته گری استفاده می شود و دارای خواص ویژه ای است. این فولاد دارای مقاومت به سایش بالا در ضربات یا تفاوت فشار.

کاربرد فولاد آلیاژی 110G13L

این نوع فولاد مورد استفاده در تولید مواد زیر است:

  • قطعات سنگین که نیاز به دوام.
  • سنگ شکن مخروطی.
  • دندان ها خاکبرداریهای دیوار.
  • توپ مسکن، کارخانه های تولید جت.

فولادهای آنالوگ

چنین فولاد تولید شده توسط بسیاری از کشورها.

انگلستان

فرانسه

اتریش

جمهوری چک

چین

ایتالیا

اسپانیا

ایالات متحده

آلمان

BW10

Z120M12M

Z120M12

BOHLERK700

422920

17618

ZGMn13-1
ZGMn13-2

GX120Mn12

AM-X-120Mn12
X120Mn12

A128
J91109
J91139
J91149

J91129

1.3401

X120Mn12

GX120Mn12


خواص گرید فولاد 110G13L

خواص تکنولوژیکی و مکانیکی مواد در جداول داده شده است.

خواص ریخته گری

انقباض ریخته گری٪

2.6-2.7

خواص تکنولوژیکی

جوشکاری

برای تولید سازه های جوش داده استفاده نمی شود

شکنندگی و خوی

گرایش است

غلات

حساسیت است

خواص مکانیکی در T = 20 o C و نام تجاری 110G13L فولاد

طبقه بندی

اندازه

به عنوان مثال.

در

بازدید کنندگان T

د 5

Y

KCU

پخت

-

میلی متر

-

مگاپاسکال

مگاپاسکال

٪

٪

کیلوژول / m2 و

-

ریخته گری، GOST 21357-87

800

400

25

35

سخت 1050 - 1100 درجه سانتی گراد، سرد شده در آب

GOST 977-88

بیتفاوت. خواص توجه به نیاز مشتری تنظیم

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی فولاد هدفیلد بستگی به سطح از محتوای کربن در آلیاژ. در سطح بالاتر از کربن، بالاتر از درجه حرارت. برای مثال، اگر در آلیاژ آن در سطح 1٪ است، درجه حرارت باید زیر 900 درجه می باشد. اگر 1.5٪ کربن، پردازش در 1000 درجه امکان پذیر است. اگر کربن در 1.6٪ در حال حاضر در آلیاژ است، درجه حرارت باید بالاتر از 1050 درجه می باشد. این است که با آب خنک کننده است.

درجه حرارت بالا برای انحلال کامل کاربیدهای مورد نیاز است، تنزل کیفیت ریخته گری، و برای رشد دانه آستنیت. ریخته گری زمان قرار گرفتن در معرض بستگی به ضخامت آن است. بنابراین، یک ضخامت 30 میلی متر نیاز غوطه ور شدن در 4 ساعت، و 125 میلی متر - 24 ساعت است.

فولاد سایش مقاومت هدفیلد در شرایط ریختگی همان پس از رفع است. ساختار آستنیت توسط کاربید احاطه شده و مش رفتار لباس شرایط و همچنین آلیاژ سخت همگن. بنابراین می توان استدلال کرد که در برخی از microvolumes آستنیت مذاب است همان قدرت و دوام به عنوان فولاد سخت. افزایش شکنندگی آن با توجه به نفوذ از شبکه کاربید، که باعث غلظت قوی از تنش های داخلی.

فولاد هدفیلد چند دهه پیش است. امروز، آلیاژ فولاد - بخشی جدایی ناپذیر از تولید بسیاری از محصولات در صنایع مختلف است. بدون چنین صنعتی ماشین سازی، نفت و گاز، شیمیایی، صنایع غذایی، صنعت انرژی نمی تواند درست کار کند. آیا در مورد ساخت و ساز، ساخت مخزن و توسعه نوع جدیدی از سلاح های که با استفاده جدید صنعت دستاوردهای فولاد را فراموش نکنید. با این حال، مهندسان و متالوژیست کاملا نمی دانند که همه از ویژگی های، ویژگی ها و خصوصیات فولادهای آلیاژی است.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 fa.unansea.com. Theme powered by WordPress.