نوع تعمیر و نگهداری. تعمیر و نگهداری و تعمیر تجهیزات

تعمیر و نگهداری - نوع کار در فاصله زمانی بین تعمیرات برنامه ریزی شده و برنامه ریزی نشده از تجهیزات تولید انجام شده است. هدف - برای تضمین یک عمل قابل اعتماد و مستمر است. تعمیر و نگهداری به موقع و عملکرد صحیح قابل توجهی کاهش هزینه تعمیر و downtime اجباری.

وظایف تعمیر و نگهداری

آن است که به می گویند که تعمیر و نگهداری پیشگیرانه قاطع، ضروری است که برای اطمینان از عملیات مستمر از تجهیزات تولید و ماشین آلات در فواصل زمانی بین دستکاری تعمیر برنامه ریزی است. این شامل مراقبت و نظارت بر کار ماشین آلات، تعمیر و نگهداری آنها در دستور کار خوب، بازرسی برنامه ریزی شده، تمیز کردن، مواد پاک، تنظیم، پاکسازی و دیگر تجهیزات تعمیر.

انواع خاصی از نگهداری را می توان به طور مستقیم با تجهیزات عامل با استفاده از معافیت ها و آخر هفته انجام شده است. با مجوز مناسب در دستورالعمل های عملکرد برای ماشین آلات و تجهیزات کوتاه ممکن است از جدا آن به توقف کامل است. در چنین مواردی، برخی ممکن است ساده، اما به قطع تولید و نه فرایندهای تکنولوژیک.

اسناد و مدارک قانونی

استانداردهای دولت حاکم بر استفاده از تعمیر و نگهداری و تعمیر تجهیزات سیستم، 18322-78 هستند "تعمیر و نگهداری و تعمیر تجهیزات. اصطلاحات و تعاریف" و 28.001-83 "تعمیر و نگهداری و تعمیر تجهیزات. مفاد اصلی." این است که این استانداردهای طبقه بندی و نوع تعمیر و نگهداری از تجهیزات الکتریکی را تعریف کنیم.

طبقه بندی از نوع تعمیر و نگهداری

مراحل بهره برداری از تعمیر و نگهداری به تقسیم:

• که در طول ذخیره سازی.
• سپس هنگامی که در حال حرکت.
• سپس عملیات.
• سپس انتظار.

با توجه به فرکانس:

• دوره که.
• MOT فصلی.

شرایط عملیاتی:

• که در شرایط خاص.

برای تنظیم عملکرد:

• خدمات تنظیم می شود.
• نظارت دوره ای.
• نظارت مستمر.
• در خط سرویس.
• تعمیر و نگهداری متمرکز.
• خدمات غیر متمرکز.

با توجه به این سازمان از عملکرد:

• که پرسنل عملیاتی.
• به پرسنل متخصص.
• به اپراتور.
• به سازمان های تخصصی.
• به تولید کننده.

روش نگهداری:

• روش خط MOT.
• روش متمرکز از MOT.
• روش غیر متمرکز از MOT.

با توجه به اجرایی این سازمان:

• پرسنل عملیاتی،
• پرسنل متخصص،
• سازمان عامل،
• یک سازمان تخصصی،
• تولید کننده.

مفاهیم جدایی و "برنامه ریزی شده" خدمات "در حال حاضر"

برای جلوگیری از مشکل مکانیک کار پرسش که چه کسی باید تعمیر و نگهداری ماشین آلات صنعتی و مکانیزم انجام هستند، مفهوم "واقعی" و "برنامه ریزی" به تقسیم شده است. تا حدی آن را شامل تجهیزات نظارت مستمر، با یک توقف کوتاه، یا بدون آن. از سوی دیگر، انواع مختلف تعمیر وارد سیستم نگهداری و تعمیر و یا برنامه ریزی تعمیر و نگهداری قطع به عنوان یک عنصر از برنامه و یا به عنوان یک رویداد متوسط.

تعمیر و نگهداری روزمره

انواع مختلفی از تعمیر و نگهداری تولید خود سایت یا کارگاه پرسنل در حال انجام و ساعتی شامل نوبت و کنترل از تجهیزات، بازرسی، لیز کننده، و غیره از لحاظ تعداد واحد کارکنان آن را معقول و منطقی است، چرا که بدون افزایش در تعداد متخصصان خدمات تعمیر. از سوی دیگر، چنین روش اجازه می دهد تا اپراتور فعلی دانش پیشرفته از اصول عامل و فنی دستگاه تجهیزات صنعتی.

به عنوان یک قاعده، تعمیر و نگهداری تجهیزات فعلی است تنظیم نیست، و شامل:

• اعدام دقیق از تمام قوانین عامل که تصریح شده اسناد و مدارک فنی از تولید کننده؛
• تنظیم یک حالت خاص از تجهیزات و برای جلوگیری از اضافه بار؛
• مشاهده دمای؛
• دوره تناوب دقیق از روان کننده ها در مکان هایی که مورد نیاز اسناد و مدارک فنی ؛
• نظارت بر دولت از سایش از مکانیسم ها و مجامع های بازرسی بصری؛
• قطع ارتباط فوری از تجهیزات الکتریکی در موارد اضطراری.

تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده

تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده و انجام تعمیرات لازم انجام شده توسط واجد شرایط، به خصوص آموزش دیده پرسنل عوامل نگهداری انجام شده است. به عنوان یک قاعده، کار برنامه ریزی شده حجیم تر از سرویس فعلی، و ممکن است شامل کار بر روی از بین بردن کل واحد از ماشین آلات و مکانیزم. به همین دلیل است که نیاز تحصیل حرفه ای مکانیک.

تعمیرات معمول و نگهداری نوع کار تنظیم می شود. شامل:

• بررسی پارامترهای کار از تجهیزات،
• تنظیم و مقررات از ویژگی های عمده؛
• تجهیزات مسدود تمیز ماشین آلات و مکانیزم کار؛
• فیلترهای جایگزین و روغن
• تشخیص موارد نقض و عدم از تجهیزات.

اطلاعات در مورد تغییرات در مکانیزم تحت سرویس به اجبار ثابت: در نقشه های نظر سنجی، تعمیر سیاهههای مربوط، در یک پایگاه داده کامپیوتر، و غیره

بسیار به خوبی اثبات شده کارت های تعمیر و نگهداری تکنولوژی، تعویض، مشخصات روان کننده در مصرف مواد، زمانی که تعمیر و نگهداری روزمره یا در حال انجام انجام شده است. با تعمیر کاران کمک آنها به آسانی اطلاعات را بر روی فرکانس و فهرست آثار لازم خواهد جذب.

از آنجا که انواع خاصی از تعمیر و نگهداری و تعمیر رهبری معمولی نیست، اسناد اصلی در چارچوب یک سیستم واحد توسعه یافته است. به خصوص که برای نوع خاصی از تجهیزات صنعتی فهرست خود را از آثار مورد نیاز است. برای حداکثر راحتی، تجهیزات شرکت است به دو گروه تقسیم به منظور تسهیل توسعه از روش را برای آنها.

جداسازی و تجهیزات متعارف

اولین تقسیم است با توجه به وضعیت تجهیزات عمومی به عنوان بخشی از شرکت تجهیزات اساسی انجام می شود:

• فن آوری؛
• الکتریکی؛
• حمل و نقل و دیگران است.

این است که بیشتر به زیر گروه تقسیم بسیاری از تجهیزات فنی شرکت است که بیشتر مورد توجه یک تیپ تعمیر:

• تجهیزات برای برش.
• جعل تجهیزات؛
• تجهیزات ریخته گری؛
• ماشین آلات نجاری، و غیره

در داخل این نوع تجهیزات را بسیار آسان تر به انتخاب اشیاء و ویژگی های کار تعمیر، و همچنین انواع خاصی از تعمیر و نگهداری.

محدوده کار گروه تجهیزات

فهرست آثار برای ابزار و ماشین آلات شامل:

• سایش قطعات اصطکاک ارزیابی؛
• سفت کردن چفت و بست و کشش عناصر؛
• چک کردن دستگاه های ایمنی و بست؛
• تعیین سر و صدا و لرزش.
• کنترل عرضه ماده سردکننده و روغن، و غیره.

برخی از موارد موجود در چک لیست تعمیر و نگهداری برای جعل، نجاری، تجهیزات ریخته گری، به جز برای بررسی ویژگی های این عملیات و دستگاه.

تعمیر و نگهداری و تعمیر سیستم

وظیفه اصلی سیستم های خودکار، که انواع مختلف MOT انجام شده است به منظور کاهش هزینه از این مقاله، بودجه شرکت و افزایش قابل توجهی در قابلیت اطمینان کلاس از ماشین آلات و مکانیزم، که کمک به کاهش هزینه های تولید و در نتیجه، رشد درآمد.

در مورد کار تعمیر تغییر در صورت لزوم به حداقل رساندن از دست دادن نه تنها بلکه فرکانس از آثار خود را (صرف نظر از نوع و حجم). طرح ایده آل مورد نظر کسب و کار - رد کامل از تعمیرات اضطراری، که به ناچار به توقف تولید برنامه ریزی منجر خواهد شد.

علاوه بر این، عملیات و نگهداری، به ویژه، انجام کار تعمیر، که تحت شرایط برخی از عدم اطمینان انجام شده است. نظارت حتی انجام سایش و سال تجربه تجهیزات صنعتی می توانید مقدار خاص تعیین نمی کند و مشخص وسیعی از قطعات جدید برای تجهیزات. اما سیستم نقاله شامل توزیع دقیق از جزئیات لازم، که ممکن است از یک انبار به یک نظم خاص مورد نیاز است.

تعمیر و نگهداری و تعمیر سیستم چیست

تعمیر و نگهداری و تعمیر سیستم - مجموعه ای از متخصصان به هم پیوسته، کمک های فنی، گزارش نتایج و حفظ اسناد و مدارک. همه آنها ملزم به حفظ وضعیت مناسب از تجهیزات صنعتی، مهمانان خاص است.

همه کار در کشور با استفاده از یک مفهوم واحد از کارگران حفاظت و ماشین آلات در حالت مستمر عملکرد، که بخشی از آن با استفاده از سیستم تعمیر و نگهداری پیشگیرانه از نظر قانونی تایید شده (ERP) است.

این سیستم یک مجموعه کامل از اقدامات سازمانی و فنی و برنامه ریزی شده، با هدف نظارت و حصول اطمینان از وضعیت عامل از دستگاه های موجود در ترازنامه شرکت و مکانیزم انجام شده است. چنین سیستمی است که در طول عمر تجهیزات، موضوع را به حالت مشخص شده توسط تولید کننده و شرایط عملیاتی استفاده می شود. تحقق دقیق تمام الزامات و توصیه های دستورالعملهای عملیاتی ضروری است.

این سیستم از کار تعمیر و نگهداری پیشگیرانه در اجرای بازرسی های دوره ای برنامه ریزی شده است، نظارت بر وضعیت تجهیزات اصلی است شخصیت یک اقدام احتیاطی و. بنابراین، مجموعه ای از اقدامات برای اطمینان از نگهداری ماشین آلات عملکرد عالی و مکانیزم، بر برنامه ماهانه و سالانه توسعه انجام شده است. آخرین جزء در محاسبه ناروایی و پیشگیری از شکست ناگهانی و بازسازی تجهیزات صنعتی، است که، بر کاهش هزینه های اضافی است.

تأمین نگهداری و تعمیر سیستم

اجرای سیستم تعمیر و نگهداری پیشگیرانه به تولید ارائه شده توسط:

• مواد کافی پایه و فنی و حفظ یک فرکانس خاص از کار تعمیر و نگهداری، ضرب العجل؛
• اجرای کامل لیست از عملیات تعمیر و نگهداری به اطمینان از عملیات مستمر ماشین آلات و تجهیزات؛
• به کوتاه ترین مدت ممکن است از اقامت تعمیر تجهیزات معیوب (به خصوص سرمایه).

اجرای کار

بسته به دسته بندی و اهمیت تجهیزات فن آوری، و همچنین ثبات فرآیندهای تولید و ایمنی کارگران، انواع خاصی از کار تعمیر ممکن است به عنوان یک تعمیر شرایط فنی معیوب، تنظیم (برنامه ریزی شده) تعمیر و نگهداری، تعمیر مدت vyrabotannou یا ترکیبی از آن انجام شده است.

مرمت و بازسازی تجهیزات صنعتی مجاز به انجام نیروهای کار صاحبان که به طور مستقیم از آن استفاده کنید، و همچنین تیم های تخصصی از تولید کنندگان و مغازه های تعمیر. اولویت های نمودار سازمانی برای هر بوته بسته به در دسترس بودن ذخایر خود را، تجهیزات، مدرک تحصیلی پرسنل تعمیر و نگهداری و پرداخت بدهی مالی قرار داده است. اما هر شرکت صنعتی ممکن است، به صلاحدید خود برای دادن اولویت به هر روش و شکل BPD، حداکثر خواهد بود که تمرکز تولید.

مدت

انواع و دوره های تعمیر و نگهداری باید برای چند روز یا ماه محاسبه، و آن را به پیچیدگی و نوع تجهیزات صنعتی بستگی دارد. بنابراین، برای مثال، محاسبات برای کشش از عرضه سهام نورد (دیزل، الکتریکی، و غیره.) تولید می شوند، به ترتیب مقادیر متوسط تعمیرات اساسی زندگی است.

فرکانس و نوع دوره تعمیر و نگهداری در یک عملیات تقویم زمان محاسبه و به حساب مشخصات فنی از تولید کنندگان.

بنابراین، با توجه به ماهیت کوچکی از تجزیه و تحلیل، طبقه بندی، نوع تعمیر و نگهداری صنعتی، تجهیزات صنعتی و تکنولوژیکی، ما می توانیم در مورد ضرورت آن، کنترل دقیق و سیستماتیک اجباری نتیجه گیری. این است که ترکیبی از این مولفه ها اجازه می دهد تا شرکت برای دستیابی به عملکرد صاف از ماشین آلات و مکانیزم، که به نوبه خود منجر به صرفه جویی در بودجه، افزایش بهره وری و به دست آوردن سود اضافی.