دیگ بخار اتوماسیون: توضیحات، دستگاه و مدار

برای تنظیم و بهینه سازی بهره برداری از واحد بویلر از وسایل فنی هنوز در مراحل اولیه اتوماسیون صنعتی و تولید استفاده شده است. سطح کنونی توسعه در این راستا قابل توجهی می تواند افزایش سودآوری و قابلیت اطمینان تجهیزات بویلر، اطمینان از امنیت و عقلگرایی از پرسنل خدمات کار.

اهداف و مقاصد

سیستم های اتوماسیون دیگ بخار مدرن قادر به تضمین بهره برداری و کارآمد بدون دردسر از تجهیزات بدون دخالت مستقیم اپراتور. مرد می کند عملکرد نظارت آنلاین و پارامترهای تمام دستگاه های پیچیده است. اتوماسیون دیگ بخار وظایف زیر است:

• به صورت خودکار شروع و متوقف کردن دیگ بخار.
• تنظیم دیگهای بخار قدرت (کنترل آبشار) با توجه به مشخص شدن اولیه.
• مدیریت پمپ تغذیه، کنترل سطح مایع خنک کننده در نیروی کار و مصرف کننده مدار.
• سوئیچ توقف اضطراری و دستگاه های سیگنالینگ در صورت ارزش سیستم عامل برای محدوده مشخص.

شی اتوماسیون

دیگ به عنوان هدف از کنترل یک سیستم پویا و پیچیده با کثرت ورودی و خروجی پارامترهای پیوسته است. دیگهای بخار اتوماسیون همراه با این واقعیت که جریان سرعت بسیار بالا از فرآیندهای در مصالح بخار. مقادیر اصلی متغیر عبارتند از:

• نرخ و فشار مایع خنک کننده (آب یا بخار) جریان؛
• فشار منفی در محفظه احتراق.
• سطح در مخزن تامین می شود.
• در سال های اخیر، افزایش مطالبات زیست محیطی بر روی کیفیت سوخت را در مخلوط آماده ساخته شده است و به عنوان یک نتیجه، دما و ترکیب محصولات دود.

سطح اتوماسیون

درجه اتوماسیون با طراحی اتاق دیگ بخار و یا در طول تعمیرات اساسی / جایگزینی تجهیزات تعریف شده است. این می تواند از مقررات دستی بر شهادت ابزار دقیق به کنترل تمام اتوماتیک برای آب و هوا الگوریتم باشد. سطح اتوماسیون در درجه اول با هدف، قدرت و ویژگی های عملکردی از تجهیزات تعیین می شود.

مدرن اتوماسیون عملیات دیگ بخار شامل یک رویکرد یکپارچه - زیر سیستم حسابرسی و کنترل فرآیندهای فردی به یک شبکه واحد با کنترل عملکرد گروه ترکیب شده است.

ساختار عمومی

اتوماسیون دیگ بخار در یک مدار کنترل دو سطح ساخته شده است. پایین تر سطح (زمینه) دستگاه های اتوماسیون محلی بر اساس میکروکنترلرها برنامه ریزی است که پیاده سازی حفاظت فنی و مسدود کردن، تنظیم و تغییر تنظیمات، مبدل اولیه و مقادیر فیزیکی هستند. در اینجا همان رتبه و تجهیزات برای تبدیل، پشتیبانی می کند و انتقال اطلاعات داده ها.

سطح فوقانی را می توان به عنوان یک ترمینال صفحه نمایش گرافیکی در کابینه کنترل و یا به نمایندگی از ایستگاه های کاری اپراتور بر اساس یک کامپیوتر شخصی. این نمایش تمام اطلاعات را از سطح پایین تر از میکروکنترلرها و سنسورهای این سیستم، ساخته شده و فرماندهی عملیاتی ورودی، تنظیمات و تنظیمات. علاوه بر اعزام مشکل حالت های بهینه سازی حل، تشخیص وضعیت فنی، تجزیه و تحلیل شاخص های اقتصادی، آرشیو و ذخیره سازی. در صورت لزوم، اطلاعات به سیستم کلی مدیریت شرکت (لوازم / ERP) و یا حل و فصل منتقل می شود.

اتوماسیون و تامین تجهیزات بویلر

بازار مدرن به طور گسترده ای به عنوان دستگاه های جداگانه و تجهیزات، و مجموعه های اتوماتیک داخلی ارائه شده و وارد بخار و دیگ آب گرم است. با استفاده از اتوماسیون عبارتند از:

• احتراق تجهیزات و کنترل شعله تحریک و کنترل فرآیند احتراق سوخت در محفظه احتراق از یک دیگ بخار.
• سنسور های تخصصی (ابزار اندازه گیری، سنسور دما، فشار، آنالایزر گاز، و غیره ...)؛
• دستگاه های اجرایی (دریچه های برقی، رله ها، دیسک، مبدل فرکانس)؛
• کنترل دیگهای بخار پانل و تجهیزات بویلر عمومی (پانل، MIMIC لمس)؛
• تعویض کابینت، خطوط ارتباطی و منبع تغذیه.

در هنگام انتخاب مدیریت سخت افزار و کنترل از توجه دقیق ترین باید به اتوماسیون امنیت پرداخت می شود، از بین بردن وقوع شرایط غیر طبیعی و اورژانس.

محل قرار دادن سیستم و توابع

هر طرح اتوماسیون دیگ بخار شامل یک زیر سیستم کنترل، کنترل و حفاظت است. مقررات با حفظ بهینه حالت احتراق خلاء مشخص در کوره، جریان هوای اولیه و پارامترهای حرارتی (دما، فشار، جریان) انجام می شود. زیر سیستم کنترل نمایش واقعی داده ها در بهره برداری از تجهیزات در رابط انسان و ماشین. حفاظت از دستگاه در اطمینان از پیشگیری از حوادث در اختلال شرایط کار عادی، عرضه نور، صدا یا توقف دیگهای بخار با قفل کردن دلایل (برای صفحه نمایش گرافیکی، گرافیک، سپر).

پروتکل های ارتباطی

اتوماسیون سیستم های دیگ بخار بر اساس میکروکنترلرها با استفاده از به حداقل می رساند نمودار عملکردی از تعویض رله و کنترل خطوط برق. برای اتصال از سطح بالا و پایین از اتوماسیون، ارتباط بین سنسورها و کنترل، برای پخش دستورات به محرک ها را با یک رابط شبکه و انتقال داده ها پروتکل صنعتی خاص استفاده می شود. استانداردهای به طور گسترده ای مورد استفاده برای MODBUS و پروفیباس. آنها سازگار با بخش عمده ای از تجهیزات مورد استفاده برای اتوماسیون تجهیزات گرمایش هستند. مشخصه های سطح بالایی از قابلیت اطمینان از انتقال اطلاعات، ساده و اصول ساده عملکرد.

صرفه جویی در انرژی و اثرات اجتماعی اتوماسیون

اتوماسیون دیگ بخار کاملا احتمال تصادفات با تخریب سازه های پایتخت، از دست دادن کارکنان از بین می برد. ACS قادر به دور ساعت برای اطمینان از عملکرد نرمال تجهیزات برای به حداقل رساندن عامل انسانی است.

با توجه به افزایش روزافزون قیمت برای منابع سوخت نه کم مهم انرژی اثر اتوماسیون صرفه جویی است. صرفه جویی در گاز طبیعی، که می رسد تا 25٪ در طول فصل گرما، ارائه:

• نسبت مطلوب از "هوا / گاز" در مخلوط سوخت در تمام حالت های عامل دیگ بخار تنظیم شده توسط سطح اکسیژن در محصولات احتراق؛
• توانایی سفارشی کردن نه تنها دیگهای بلکه دستگاه های گاز سوز؛
• تنظیم نه تنها دما و فشار مایع خنک کننده در ورودی و خروجی از دیگ بخار، بلکه با در نظر گرفتن پارامترهای زیست محیطی (آب و هوا فناوری).

علاوه بر این، اتوماسیون اجازه می دهد تا برای الگوریتم با انرژی کارآمد برای گرم کردن ساختمان های مسکونی و یا ساختمانهایی که در تعطیلات آخر هفته و تعطیلات استفاده نمی شود.