جوش سازه های فلزی: فن آوری و ویژگی ها

یکی از رایج ترین تولیدات در تولید محصولات توده ای و دسته ای از اتصالات قطعات جوش است. با کمک آن امکان تقسیم تقریبا هر ترکیب از عناصر - T شکل، زاویه ای، پایان و لمس کردن. با گذشت زمان، روش های تکنولوژیکی که توسط آنها سازه های فلزی جوش داده شده بهبود یافته و کارآمدتر می شوند.

روش های جوشکاری کلاسیک

روش های استاندارد برای جوشکاری فلزات شامل استفاده از دو منبع اصلی انرژی می باشد: شعله گاز یا قوس الکتریکی.

جوشکاری گاز و قوس می تواند به صورت اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و کاملا دستی باشد. گزینه دوم شامل تشکیل جوش جوشکاری تنها توسط دست خود استاد است. علاوه بر این جوشکاری قوس دستی (RD) جوشکاری سازه های فلزی شامل کنترل دستی الکترود یا سیم پرکننده و فرآیند قطعات جوش است.

حالت دستی تنها در شرایط داخلی موثر است. هنگام استفاده از آن، عمدتا از تکنولوژی جوشکاری قوس زیرزمینی، لحیم کاری با دستگاه جوش گاز یا روش کلاسیک جوشکاری قوس الکتریکی استفاده می شود.

در قلب اولین گزینه - جوش اتوماتیک - فرآیند تخمگذار در منطقه جوش بدون مشارکت مستقیم انسان است. تمام کارها با یک مکانیزم خاصی که پیش از پیکربندی است، انجام می شود. به طور طبیعی، این محدوده دارای طیف وسیعی از توابع است، اما این به طور قابل توجهی کاهش هزینه محصولات تمام شده است، که باعث می شود آن را در تولید بزرگ در مقیاس بسیار محبوب است.

مونتاژ سازه های فلزی، جوشکاری در حالت اتوماتیک امکان استفاده از تکنولوژی تماس، از جمله گرمایش و فشار دادن عناصر، جوشکاری الکتریکی و سایر روش های دستی است. تنها تفاوت این است که استاد نیست که همه چیز را مدیریت کند، بلکه ربات خاص ایجاد شده و برنامه ریزی شده است.

حالت اتوماتیک نیمه اتوماتیک مشتعل جوش جوشکاری را به وسیله استاد، با این حال، الکترود یا سیم به طور خودکار به منطقه کار می شود، که به طور قابل توجهی افزایش بهره وری کار بر روی سایت.

در این حالت، تقریبا هر تکنولوژی جوشکاری برای ساختارهای فلزی، با استفاده از الکترودهای غیر قابل اشتعال، جریان گاز و تغذیه اتوماتیک در منطقه گرمایی سیم پرکننده. در زندگی روزمره و تولید مقیاس کوچک جوشکاری نیمه اتوماتیک سازه های فلزی، گزینه ی سودمند و مؤثرتر از روند فنی است.

تازه های تکنولوژیکی

در جوشکاری مدرن، نه تنها شعله گرمای بیش از حد و قوس الکتریکی، بلکه همچنین اثر حرارتی اصطکاک، انرژی لیزر، سونوگرافی و حتی قدرت پرتوهای الکترون برای اتصال قطعات فلزی استفاده می شود.

به عبارت ساده، تکنولوژی جوشکاری به طور مداوم بهبود می یابد. راه های جدید برای تحقق این فرایند فنی به طور منظم اختراع می شوند. در میان نوآوری های این نوع از انواع جوشکاری زیر است: جوشکاری پلاسما، گرمی و الکترونی.

با استفاده از تکنولوژی thermite، سازه های فلزی مسئولیت پذیر جوش داده می شوند، اجزای آنها در شفت ذوب شده در طی احتراق مخلوط خاص وارد شده به محل مشترک می شوند. موریانه نیز برای حذف نقص ها و ترک ها در سازه های فلزی در حال حاضر با استفاده از "جریان" فلز مورد استفاده قرار می گیرد.

جوشکاری پلاسما در شرایط انتقال از طریق دو الکترود گاز یونیزه انجام می شود. دومی به عنوان قوس الکتریکی عمل می کند، اما کارایی آن بسیار بالاتر است. گاز سوپرهیز شده نه تنها برای جوشکاری فلز بلکه برای برش آن استفاده می شود، به طوری که یک سیستم جوش اتوماتیک و چند منظوره می تواند در اطراف ژنراتور پلاسما ایجاد شود.

با کمک تکنولوژی پرتو الکترون، درزهای عمیق تا 20 سانتیمتر جوش داده میشوند، در حالی که عرض چنین نخی بیش از یک سانتیمتر نخواهد بود. تنها نقص این ژنراتور این است که تنها با یک خلاء کامل کار می کند. بر این اساس، این تکنولوژی تنها در مناطق بسیار تخصصی مورد استفاده قرار می گیرد.

برای ساخت سازه های فلزی کوچک، مؤثرترین روش برای استفاده از گاز یا قوس الکتریکی است. دستگاه نیمه اتوماتیک هنگام انجام کارهایی با اشیاء کوچک مقدور می شود. فن آوری جوشکاری مدرن، به ترتیب، فقط در تولید دسته ای استفاده می شود.

جوش سازه های فلزی: ویژگی ها

تکنولوژی جوشکاری نه تنها در هنگام کار با فلز، بلکه در پلیمرهای مختلف نیز کاربرد دارد. کل فرایند حرارت دادن و تغییر شکل سطوح است که سپس به یک ترکیب می شود.

تمام کارهای جوشکاری شامل دو مرحله اصلی می باشد: مونتاژ و اتصال.

سخت ترین و پیچیده ترین مرحله اول است. قابلیت اطمینان و دوام طراحی به طور عمده بستگی به رعایت تمام الزامات دارد. بیش از نیمی از وقت صرف مونتاژ قطعات می شود.

اطمینان از مونتاژ صحیح سازه های فلزی

کیفیت بالا، دوام و قابلیت اطمینان از نتیجه نهایی با رعایت الزامات خاص تضمین می شود.

• هنگام انتخاب قطعات، شما باید به شدت به ابعاد پروژه پایبند باشید.
• شکاف ها باید به اندازه خاصی باشند - زیرا افزایش قدرت محصول به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
• زاویه ها با استفاده از ابزارهای خاص اندازه گیری و کنترل می شوند. مهم این است که آنها به طور کامل با آنهایی که در پروژه مشخص شده اند مطابقت داشته باشند، در غیر این صورت خطر سقوط کل ساختار وجود دارد.

مزایای استفاده از جوشکاری

علاوه بر این واقعیت که جوشکاری سازه های فلزی به طور قابل توجهی موجب صرفه جویی در وقت برای تمام کارها می شود و جوش به صورت کیفی به دست می آید، فرآیند دارای ویژگی های دیگر است:

• وزن لحیم کاری به پایان نمی رسد، زیرا فقط دو قسمت اساسی استفاده می شود که مواد را ذخیره می کند.
• بدون محدودیت در ضخامت فلز.
• امکان کنترل و اصلاح اشکال سازه های فلزی.
• در دسترس بودن تجهیزات جوشکاری.
• توانایی استفاده از جوشکاری برای تعمیر و بازسازی.
• انسداد بالا و دوام مفاصل.

نقاط اضافی

برای اطمینان از اینکه طراحی در نتیجه با کیفیت بالا و قابل اطمینان است، لازم است که تمام الزامات فنی را رعایت کنید.

مواد، قطعات و تجهیزات انتخاب شده به درستی انتخاب می شوند تا بتوانند از کیفیت بالایی برخوردار باشند. در غیر این صورت، ساخت و ساز به پایان رسید نه تنها ظاهر تجاری خود را از دست می دهد، بلکه ویژگی های عملکرد آن است.

نقص در جوشکاری

برای به دست آوردن ابعاد دقیق و ساده سازی کار در ایجاد سازه های فلزی، یک هادی استفاده می شود. با وجود این، جوشکاری RD از سازه های فلزی، جرثقیل می تواند در طول فرایند نقص های خاصی - سر و صدا، ترک، سوختگی، تخلخل، سوختگی، زیر و غیره تبدیل شود.

علل نقص

سازه ها بر روی سازه های فلزی در نتیجه ورود فلز مذاب شکل می گیرند. اغلب، چنین نقص ایده ای برای کار روی ایجاد جهات افقی است. آنها را با یک چکش بردارید و سپس محصول را برای حضور آغشته کنید.

علل فرسودگی شغلی می تواند پردازش لبه های با کیفیت پایین، افزایش ترخیص، سرعت کار کم و قدرت شعله پایین باشد. آن را با برش و جوشکاری جوشکاری از بین ببرید.

خطرناک ترین نوع نقص به عنوان نفوذ در نظر گرفته می شود، زیرا بر قابلیت اطمینان و قدرت جوشکاری تاثیر می گذارد. چنین مناطقی به طور کامل از بین می روند، سازه های فلزی تمیز و دوباره جوش داده می شوند.