چگونگی انتخاب پمپ غشایی: راهنمایی و بازخورد. انواع پمپ های غشایی

پمپ ها می باشند که بیشترین کاربرد را در صنایع مختلف و همچنین در حل برخی از وظایف در زندگی روزمره پیدا می کنند. انواع زیادی از این نوع ابزار وجود دارد. از جمله محبوب ترین و عملی در استفاده - پمپ غشاء. محبوبیت آنها در روسیه در حال افزایش است. ویژگی های طراحی آنها چیست؟ مزایای این پمپ ها چیست؟ چه باید در روند عملیات آنها مورد توجه قرار گیرد؟

چگونه پمپ کار می کند

پمپ غشایی چگونه کار می کند؟ این طرح به شرح زیر است: این دستگاه شامل دو حفره است که در کنار یکدیگر قرار گرفته است. آنها توسط یک غشاء جدا شده اند - بسیار انعطاف پذیر، اما در عین حال، یک صفحه جامد. یک حفره با هوا پر می شود، دیگری - با مایع. بین آنها، به نوبه خود، یک توزیع کننده است، که بر روی غشا عمل می کند به طوری که با یک دامنه کوچک حرکت می کند.

در نتیجه یک حجم مشخصی از مایع از یک حفره خارج می شود، و از سوی دیگر - مکیده می شود. هنگامی که غشاء موقعیت متضاد را اشغال می کند - ماده در یک صفحه افقی حرکت می کند - به علت حضور دریچه های ویژه در طراحی واحد. بنابراين پمپ غشایی بر اساس اصل جابجایی ماده عمل می کند، همانند دستگاه های نوع پیستونی. اما در دومی، به عنوان یک قانون، قطعات انعطاف پذیر مانند غشا وجود ندارد. طرح تولید این واحد پایداری بالا دستگاه را تضمین می کند.

با توجه به ویژگی های طراحی، محفظه پمپ غشایی عملا آلوده نیست. در این راستا، این نوع دستگاهها در طول عملیات عملی، نسبت به پیستون سنتی، قابل اعتمادترند. پمپ های غشایی برای پمپاژ آب، مایعات با تراکم و ویسکوزیته و همچنین تعلیق مناسب هستند.

مصالح ساختمانی

دیافراگم پمپ، به عنوان یک قاعده، از لاستیک یا انعطاف پذیری و نماهای قوی اضافی از فولاد ساخته شده است. به نوبه خود بدن دستگاه معمولا از مواد مقاوم در برابر خوردگی و عوامل شیمیایی (با توجه به خاصیت مربوط به استفاده از آنها) ساخته شده است. مایعات یا سوسپانسیون تغذیه به یک خط فشار ارسال می شود که اغلب از لاستیک یا PVC ساخته می شود.

مزایای پمپ های دیافراگم

پمپ غشایی مزایای متعددی دارد. اولا، این یک سادگی استثنائی از اجرای (در بیشتر پیاده سازی های تکنولوژیکی) است. به عنوان یک قاعده، در واحدهای این نوع، قطعات و موتورهای چرخشی وجود ندارد. مکانیسم هایی که درایو پمپ ها هستند، دستگاه های پیشرفته ای نیستند. به طور معمول، دیافراگم پمپ های مدرن - با یک درایو الکتریکی و طراحی ساده، با یک سیستم پنوماتیک، و یا حتی یک سکته دستی. ثانیا، این سازه ها با کمترین احتمال خرابی کار می کنند - در واقع، این ویژگی به دلیل طراحی بسیار ساده است. پمپ غشایی دستگاهی است که طولانی مدت ادامه می یابد. سوم، این دستگاه ها بسیار آسان است برای نصب و نصب، و نه در شرایط ذخیره سازی و حمل و نقل مورد نیاز است. دما، رطوبت و دیگر عوامل محیطی عملا بر عملکرد پمپ تاثیر نمی گذارد.

اجرای تکنولوژیکی

ترکیبات مورد نظر متفاوت هستند. در میان رایج ترین - پمپ پنوماتیک است. یک واحد غشایی از این نوع بدون مشارکت یک درایو الکتریکی، نوع دیگری از دستگاه های انتقال پیچیده و عناصر تقسیم می شود. چنین وسیله ای از لحاظ حمل و نقل بسیار مناسب است. دیگر ویژگی های برجسته عبارتند از عدم حرارت قابل توجه و همچنین تنگی، که در برخی موارد امکان استفاده از دستگاه را در زیر آب می دهد. همانطور که قبلا در بالا ذکر شد، پمپ های دیافراگم با درایو الکتریکی وجود دارد. آنها نیز به خاطر قابلیت انعطاف پذیری آن ها کاملا رایج هستند (آنها به اکثر سیستم های الکترونیکی مورد استفاده در روسیه اقتباس شده اند)، بهره وری بالا، قیمت مناسب. همچنین پمپ های رانده شده توسط یک درایو هیدرولیکی وجود دارد.

بنابراین، معیار اصلی طبقه بندی ابزار نوع موتور است. به طور کلی، عامل اصلی هر دستگاه یکسان است: غشاء (یا، همانطور که آن را نیز نامیده می شود، دیافراگم) تحت تاثیر یک موتور مکانیکی، هوا (در صورت درایو پنوماتیک) یا آب (با استفاده از یک سیستم هیدرولیک) خم می شود مواد در برخی از طرح های پمپ، دو غشاء ارائه می شود. یکی از آن تحت تاثیر فشار هوا است که موجب انعطاف پذیری آن می شود و فشار را به شیر خروجی سوق می دهد. همزمان، در ناحیه ای که غشای دوم قرار دارد، خلاء تشکیل می شود که به علت قوانین فیزیکی طبیعی ماده جذب می شود. و بنابراین با هر حرکت درایو. دو غشاء در این مورد، شفت مکانیکی را متصل می کند. همچنین در پمپاژ مواد شامل دریچه های هوا است که به طور خودکار عمل می کنند. بنابراین، دو پمپ در پمپ وجود دارد - مکش (وقتی اولین غشاء در هنگام دور شدن از دیواره از هوا پخش می شود) و تزریق (وقتی که دیافراگم دوم فشار جریان هوا را به مایع منتقل می کند که قادر به ورود به محفظه است، بنابراین ماده اجازه می دهد تا به خروجی منتقل شود). شاخص های فشار در ناحیه دیواره پشتی غشاء که مایع را تخلیه می کنند و آنکه در محل ورود قرار دارند، برابر است. اغلب واحد مورد نظر "پمپ خلاء" نامیده می شود. مکانیزم غشایی در همه کاربرد های تکنولوژیکی دستگاه وجود دارد. دلیل آن این است که سادگی آن و در عین حال، کارایی بالا است. همانطور که برای دو پمپ غشاء - آنها معمولا پنوماتیک است.

معیارهای اثربخشی پمپ

بر اساس کدام معیارها، پمپ های غشایی با توجه به کارایی و کیفیت کار ارزیابی می شوند؟ کارشناسان مجموعه ای از پارامترهای زیر را شناسایی می کنند.

اول، پمپ دیافراگم پنوماتیک (یا آن که مجهز به یک درایو الکتریکی است) باید بدون نیاز به تعمیر، تنظیم اضافی، روانکاری و سایر روش هایی که نیاز به هزینه منابع تولید دارند، هموار شود.

در مرحله دوم، واحدهای این نوع باید محیط زیست باشند. در اصل، این معیار برای اکثر مدل های جدید پمپ های غشایی ملاقات می کند. نه چندین دستگاه به عنوان مثال در بنزین یا گاز عمل می کنند.

ثالثا مطلوب است که یک سیستم کارآمد و آسان برای استفاده در کنترل سرعت و حجم مواد لازم برای تحویل وجود داشته باشد. یعنی، پمپ نباید فقط در "روشن" و "خاموش" کار کند. لازم است قادر به تنظیم شدت جذب به نوع ماده و مشکل حل شود در تولید.

چهارم، طراحي پمپ ها بايد به گونه اي باشد كه در صورتي كه اجسام جامد به حفره ها وارد شوند، اين امر منجر به خسارت مكانيكي دستگاه و خرابي آن نمي شود.

همچنین، بعضی از کارشناسان فنی معتقدند که پمپ ها دارای یک سیستم برای محافظت در برابر ولتاژ (هنگامی که به واحدهای درایو الکتریکی می آیند) و همچنین بهره وری - در مورد انواع مشابه دستگاه ها.

محدوده برنامه

انواع مختلفی از ابزار مورد بحث وجود دارد. پمپ غشایی دوز ، دستی، خلاء وجود دارد و همه آنها با موفقیت در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. به عنوان یک قانون، این صنعت - نفت و گاز، مواد غذایی، رنگ و لاک الکل است. شیمی، و همچنین ساخت و ساز. به تدریج، دستگاه ها تسلط و افراد خصوصی - در مزارع، به عنوان مثال. دستگاه های مینیاتوری بسیار محبوب هستند. به طور خاص، برخی از آنها می توانند برق کمتری مصرف کنند (با وجود این، کاربر یک پمپ دیافراگم کامل دارد) - 12 ولت. چنین ابزارهایی اغلب برای ساکنان تابستانی برای طراحی سیستم های آبیاری یا تامین آب کم استفاده می شود. بررسی بسیاری از صاحبان قطعه های شخصی توسط پمپ های غشایی خانگی منحصرا از طرف مثبت مشخص می شود.

پمپاژ این سازوکارها، به ویژه آنهایی که برای استفاده در صنایع سازگار است، می تواند انواع مواد - آب، مایعات با تراکم و ویسکوزیته بالا، و همچنین کسانی است که امکان افزودن جامدات را می دهد (بسته به تغییر دستگاه، اندازه مجاز آنها از میلیمتر متفاوت است تا چند سانتی متر) برخی از مدل ها برای پمپاژ مواد شیمیایی تهاجمی سازگار هستند.

پمپ های دوز

یک نوع زیرمجموعه ای است که ما در نظر داریم - پمپ های اندازه گیری. مکانیزم های غشایی در آنها، در اصل، همانند دستگاه های متعارف نوع خاصی هستند، اما محدوده هدف آنها، به طور عادی، باریک تر است. بسیاری از مدل های دستگاه با کارآیی یکسان با مواد راکتیو سازگار هستند - زمانی که نیاز به دوزهای دوره ای آنها وجود دارد.

ویژگی های طراحی آنها چیست؟ غلطک دوز پمپ، به عنوان یک قاعده، دقیق است، با مسکن فوق العاده تنگ. بهره وری آنها (شدت مواد پمپاژ) بسیار انعطاف پذیر است. در عین حال، در مدل های مدرن انواع با مشخصات پارامترهای لازم ارائه می شوند - هر دو در حالت عملیات فعلی واحد و در طول تنظیم اولیه. بسته به نوع طراحی و نوع ابزار، این را می توان به صورت دستی یا با کمک عناصر درایو انجام داد.

در میان ویژگی های قابل توجهی از دوز پمپ سهولت در نگهداری می باشد. به طور خاص، آنها به طور معمول در قالب بلوک طراحی شده اند - این به سادگی و حداقل نیاز به کار در مونتاژ و یا نصب دستگاه می پردازد. این پمپ ها معمولا با دریچه هایی که تحت تأثیر محیط های مضر سازگار هستند، مجهز شده اند. این خصوصیت مهم است، زیرا این عناصر کاملا حساس هستند.

دستگاه های دوز نوع تعداد زیادی حرکت (حرکات) دارند - حدود 100-150 در هر دقیقه. در همان زمان، شما می توانید دامنه را تنظیم کنید - در مدل های مدرن، این می تواند با استفاده از فاصله 0-100٪ انجام شود.

در برخی موارد، خاصیت تولید شامل استفاده از یک مدل "ترکیبی" از دستگاه است. یعنی: پمپ غشایی پیستون ممکن است مورد نیاز باشد . این ترکیبی از مزایای دیافراگم و همچنین یک "کلاسیک" است. بگذارید ویژگی های جمع آوری شده این نوع را در نظر بگیریم.

ویژگی های پمپ دیافراگم پیستون

به این ترتیب، پمپ خلاء (غشا) به علت ویژگی طراحی، همیشه برای پردازش مواد با تراکم بالا طراحی نشده است. علاوه بر این، با توجه به برخی از کارشناسان فنی، کارایی آن همیشه مطلوب نیست. بنابراین، توصیه می شود از یک پمپ استفاده کنید که دارای ویژگی های غشایی و پیستونی است. این نوع دستگاه در بسیاری موارد با بهره وری بالاتر و مصرف انرژی پایین تر عمل می کند.

علاوه بر این، زمینه استفاده از پمپ غشاء پیستون، به عنوان یک قاعده، گسترده تر از پمپ های دیافراگم است. به طور خاص، آنها می توانند به عنوان بخشی از طراحی خشک کن های اسپری، نه تنها برای پمپاژ مایعات، بلکه همچنین برای جابجایی متحرک، در فشار فیلترها استفاده شوند. برخی از پمپ های غشایی پیستون هیدرولیکی نیز می توانند در صنعت معدن، در نیروگاه های حرارتی، صنعت سرامیک و متالورژی استفاده شوند. بنابراین، دستگاه های این نوع، دارای مزایای ذاتی در هر دو نوع غشا و پیستون، در بسیاری از اصلاحات جهانی هستند. به این معنی که اگر دستگاه های دیافراگم برای پمپاژ مایعات (با برخی از درصد جامدات جامد) بیشتر سازگار باشند، دستگاه های ترکیبی می توانند کاملا با جابجایی مواد مواجه شوند و در نتیجه غلظت عناصر نامحلول بالاتر باشد.

با این حال، این نوع گره ها، به عنوان یک قاعده، بسیار گران تر از پیستون یا دیافراگم هستند. با این حال، با بهینه سازی مناسب فرآیند تولید، هزینه ها می توانند بازپرداخت شوند. علاوه بر این، هزینه های انرژی، به دلیل کارایی کارآمد تر پمپ های ترکیبی، کمتر است - حداقل در این بخش، هزینه های کسب و کار کاهش می یابد. همچنین با توجه به ویژگی های طراحی پمپ های دیافراگم پیستون، قطعات پوششی بر روی آنها اغلب پایین تر از استفاده از دستگاه های دیافراگم می باشد.

چگونه یک پمپ را انتخاب کنیم؟

بر اساس کدام معیار باید پمپ دیافراگم را انتخاب کنید (اگر این یک دستگاه غیر ترکیبی باشد)؟ پارامترهای کلیدی که می توانند در مورد عملکرد دستگاه های این نوع صحبت کنند عبارتند از:

- فشار بر روی شیر خروجی (در اغلب موارد، حداقل مقدار باید 60 بار باشد - اما این همه به استفاده مورد نظر از پمپ بستگی دارد)؛

- ارتفاع مکش (ترجیحا حداقل 4-5 متر)؛

- شدت ماده (اندازه گیری شده در متر مکعب در ساعت - دامنه پارامترهای توصیه شده بسیار متفاوت است - از 0.5 تا ده ها واحد، این همه به هدف مورد نظر دستگاه بستگی دارد)؛

- فاصله انتقال (طول لوله که از طریق ماده تغذیه می شود - حداقل 50 متر)؛

- فشار هوای فشرده (به عنوان مثال، در محدوده 0.2-0.6 MPa، اما ممکن است مقادیر دیگری باشد)؛

- دامنه دما مجاز مواد پمپ شده (به طور معمول، 0 تا 80 درجه)؛

- قطر دهانه در ورودی و خروجی، و همچنین جایی که هوا تغذیه می شود (نشان داده شده در سانتیمتر یا اینچ - معمولا برای مدل های وارداتی)؛

- قطر محدودی از ترکیبات جامد (می تواند از چند میلی متر تا سانتی متر متفاوت باشد).

در عین حال، طبقه بندی پمپ ها و محدوده هدف آنها بسیار وسیع است که انتخاب پارامترهای مطلوب برای انتخاب این نوع دستگاه همیشه به منطقه خاصی از کاربرد آنها بستگی دارد.

معایب

مزایای دستگاه مورد بحث فراوان است. این تطبیق پذیری - می تواند یک پمپ غشایی برای آب و تعداد زیادی از مایعات دیگر با خواص فیزیکی مختلف استفاده کند. این سازگار با محیط زیست است - به عنوان یک قاعده، درایورها در طراحی دستگاهها بدون گازهای خروجی و گاز استفاده می شوند. این وسعت عملکرد فنی است - پمپ دیافراگم دستی الکتریکی، هیدرولیک، پنوماتیک و دستی. اما ما همچنین باید در مورد اشکالاتی که برای ترکیب این نوع وجود دارد، بگوئیم.

اولا دیافراگم یا دیافراگم پمپ دائما در حال حرکت است. این در نهایت منجر به سایش و پاره شدن آنها می شود - آنها کمتر مهر و موم شده و حتی کاملا خارج از نظم هستند. اما، به عنوان یک قانون، تولیدکنندگان تجهیزات مدرن چندین غشای اپتیکی را به مجموعه ارائه شده وصل می کنند و اگر آنها نیز به پایان برسد، همیشه می توانید سفارش های جدید را سفارش دهید. به عنوان مثال، شرکت HBM، عرضه محصول دلال خود را - پمپ غشایی خلاء (HBM متخصص در چنین دستگاه هایی)، کیت ها را با قطعات یدکی تکمیل می کند.

دوم، به علت شدت عملیات، شیرهای ابزار نیز از بین می روند. همچنین در بعضی موارد می توان آنها را با مواد جامد، که در مایعات تغذیه وجود دارد، مسدود می شود. با این حال، آنها می توانند جایگزین شوند.

بعضی از مشکلات در بهره برداری از پمپ ها می توانند ناشی از ظهور دوره ای بخار در زمان مکش مایع باشد (در صورتی که پردازش مواد با فشار بخار بالا - به عنوان مثال، متیل کلرید) صورت گیرد.

با این حال، مشخص شده فقدان سه نگهداشت پذیری بالا پمپ جبران و جایگزینی قطعات فرسوده به راحتی. همچنین، برای به حداقل رساندن احتمال آسیب به غشا و شیر به طور همزمان با مصالح (و در برخی موارد - به عنوان بخشی از ساختار آنها) ممکن است نوسانات دستگاه های طراحی شده برای صاف پالس ناشی از حرکت دیافراگم استفاده انواع مختلف. به هر حال، پمپ ها دیافراگم استفاده به جای همتایان سنتی خود را. سودآوری اقتصادی بسیاری از صنایع است که اغلب توسط توانایی استفاده از چنین مصالح تعیین می شود.