فولاد R6M5: ویژگی ها، نرم افزار

عنصر آلیاژی از گروه هشتم از دوره سیستم Mendeleyev از عدد اتمی 26 (آهن) با بعضی از عناصر کربن و دیگر معمولا از فولاد نامیده می شود. این استقامت و سختی زیاد، فاقد انعطاف پذیری و چقرمگی به علت کربن است. عناصر آلیاژی افزایش ویژگی های مثبت از آلیاژ. با این حال فولاد نظر گرفته می شود یک ماده فلزی که شامل حداقل 45٪ آهن است.

آلیاژ مانند فولاد R6M5 در نظر بگیرید و یاد بگیرند که چه ویژگی های آن است و که در آن مناطق استفاده شده است.

منگنز به عنوان یک عنصر آلیاژی

تا قرن نوزدهم برای درمان از فلزات غیر آهنی و چوبی استفاده می شود فولاد کربن است. ویژگی های برش او را برای این کاملا کافی است. با این حال، هنگامی که در تلاش برای پردازش قطعات فولاد ابزار گرم کردن بسیار به سرعت فرسوده و حتی تغییر شکل.

ذوب فلزات انگلیسی رابرت Myushett از طریق آزمایش نشان داد که به منظور ایجاد آلیاژ با دوام تر، لازم است برای اضافه کردن یک اکسید کننده، که او را از بیش از حد اکسیژن آزاد خواهد شد. بازیگران فولادی اضافه آینه آهن، که شامل منگنز است. از آنجا که یک عنصر آلیاژی است، درصد آن را باید 0.8٪ تجاوز نمی کند. بنابراین، فولاد R6M5 شامل از 0.2٪ به 0.5٪ منگنز است.

آهن تنگستن

در حال حاضر در 1858 در تولید آلیاژهای تنگستن بسیاری از دانشمندان و متالوژیست کار کرده است. آنها می دانستند که این یکی از فلزات مقاوم ترین است. اضافه کردن آن به فولاد به عنوان یک عنصر آلیاژی مجاز است برای به دست آوردن یک آلیاژ است که می تواند درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر می کند لباس نیست.

فولاد R6M5 شامل 5.5-6.5٪ تنگستن. آلیاژ با محتویات آن را اغلب با حرف "P" آغاز و با سرعت بالا نامیده می شود. فولاد برای اولین بار در 1858 godu Myushettom حاوی 9٪ تنگستن، 2.5٪ منگنز و 1.85 کربن تهیه شده است. پس از آن، با اضافه کردن یک بیشتر 0.3٪ C، 0،4٪ کروم و از بین بردن٪ منگنز 1.62، 3.56 W٪، ذوب فلزات آلیاژ به نام Samokaev (P6M5) دریافت کرد. با توجه به ویژگی های آن، آن را نیز مشابه فولاد P18 است.

کمبود تنگستن

البته، در 1860s، زمانی که بسیاری از عناصر به وفور پر شدند، فولاد تنگستن با علاوه بر این از با دوام ترین نظر گرفته شد. با گذشت زمان، این عنصر در طبیعت در حال کوچکتر شدن و قیمت آن در حال رشد است.

از نقطه نظر اقتصادی برای اضافه کردن مقدار زیادی از W در فولاد آن را غیر عملی شد. به همین دلیل، فولاد R6M5 محبوبیت بسیار بیشتر از P18 برخوردار است. پس از دیدن ترکیب شیمیایی آنها، ما می توانید ببینید که محتوای تنگستن در P18 - 17-18،5٪، در حالی که، همانطور که در آلیاژ تنگستن و مولیبدن - تا حداکثر 6.5٪. علاوه بر این، samokale به 0.25 درصد مس و تا 5.3٪ مولیبدن در حال حاضر است.

دیگر عناصر آلیاژی

علاوه بر کربن بالا، منگنز، تنگستن و مولیبدن، فولاد R6M5 نیز در ترکیب خود حاوی کبالت (0.5٪)، کروم (4.4٪)، مس (0.25٪)، وانادیم (2.1٪) فسفر (0.03٪)، گوگرد (0.025٪)، نیکل (0.6٪) سیلیکون (0.5٪). چرا آنها مورد نیاز است؟

هر یک از عنصر آلیاژی دارای عملکرد خود را دارد. به عنوان مثال، کروم برای اتصال حرارتی مورد نیاز است، و نیکل ویسکوزیته افزایش می دهد. مولیبدن و وانادیم عملا شکنندگی پس معتدل از بین بردن. برخی از این عناصر آلیاژی بهبود خواص فولاد به عنوان سختی قرمز و سختی گرم است.

فولاد R6M5، از ویژگی های که ما در حال مطالعه، در دولت سخت دارای سختی HRC 66 در دمای آزمون از 600 درجه سانتی گراد این به این معنی که حتی با حرارت قوی آن ویژگی های خود را از قدرت از دست دادن نیست و، بنابراین، پوشند نه و تغییر شکل نیست.

طراحی R6M5

فولاد توضیح بستگی دارد که چگونه آن ساخته شده است، که شامل عناصر آلیاژی و حاوی کربن است. برای انواع مختلف دارند نامگذاریهای خود را دارند. اگر، برای مثال، آلیاژ شامل عناصر آلیاژی، آن است که نشان داده می شود "سانتی متر" و عدد بعدی که نشان می دهد محتوای کربن متوسط در فولاد (ST20، St45).

اولین آلیاژهای کم آلیاژ درصد کربن، و سپس حرف دلالت عناصر شیمیایی (10HSND، 20HN4FA) است. اگر در کنار آنها، همانطور که در مثال است، تعدادی از چهره های وجود دارد - به این معنی است محتویات هر یک از آنها را می کند 1٪ تجاوز نمی کند. حرف "R" در مهر آلیاژ نشان می دهد که آن را به یک HSS (سریع) است.

در پشت آن است وجود دارد تعدادی - درصد تنگستن (P9، P18) است، و بیشتر، حروف و ارقام - عناصر آلیاژی و درصد آنها است. از این که آن را زیر سرعت بالا فولادی R6M5 شامل تا 6٪ تنگستن و تا 5 درصد مولیبدن است.

بازپخت

به عنوان یک قاعده، تولید چنین آلیاژ کلاسیک و کاربردی برای تمام فولاد با سرعت بالا. با این حال، آن را باید در نظر داشته باشید که به منظور آلیاژ تنگستن و مولیبدن واقعا با دوام، محکم و با دوام بود به عهده، باید آن را آنیل شود.

اگر مارک های دیگر، برای مثال، ST45، خواص قدرت خود را در طول و فولاد از دست دادن، با سرعت بالا، در مقابل، بهبود یافته و قوی تر و محکم تر می شود. به همین دلیل است R6M5 قبل از سخت شدن آنیل. چگونه این اتفاق می افتد؟

استخدام (به عنوان مثال، وب "فولاد R6M5") در حدود 22 میلی متر در یک کوره مخصوص گرم تا دمای 870 درجه سانتی گراد است، و سپس به 800 درجه سانتی گراد سرد می شود، و سپس دوباره گرم می شود. چنین چرخه می تواند در حدود 10.

علاوه بر این، پس از پنجم لازم را برای کاهش درجه حرارت به تدریج. به عنوان مثال، اما دوباره گرم به 850 درجه سانتی گراد به 780 درجه سانتی گراد سرد می شود و به همین ترتیب تا زمانی که سطح 600 درجه سانتی گراد می رسد

چنین فرایند آنیلینگ پیچیده به دلیل حضور دانه آستنیت در آلیاژ دوپ، که بسیار نامطلوب. سرمایشی و گرمایشی حداکثر حل عناصر آلیاژی، اما آستنیت رشد نخواهد کرد.

اگر درجه حرارت مقاومت در برابر نیست و انجام بازپخت در دمای بیشتر از 900 درجه سانتی گراد، میزان افزایش آستنیت تشکیل می شود و سختی آلیاژ کاهش می یابد. خنک کننده توصیه می شود برای استفاده از حمام روغن، آن را از ترک آلیاژ تنگستن و مولیبدن و nadkoly را نجات دهد.

این روش ساخت R6M5

البته، مانند هر آلیاژ دیگر، R6M5 در اندازه های مختلف تولید شده است. بنابراین، در برخی از مغازه ها گرم فولاد سرعت به شمش، رای دادند. در دیگر تولید کرایه نورد گرم است. برای این کار، میله گرم بین رول نورد مش crimped. فرم آن به دست آمده است در شکل شفت خود بستگی دارد.

نام تجاری فولاد R6M5 به طور گسترده ای برای قطعات در درجه حرارت بالا استفاده می شود. به همین دلیل، در سال های اخیر یک راه بسیار محبوب از ساخت فولاد پودر است.

هنگامی که نشت شمش فولادی گرم، بارش بسیار سریع از کاربیدهای از مذاب است. در برخی از مناطق، آنها یک منطقه غیر یکنواخت خوشه، که در آینده زادگاه ترک است تشکیل می دهد.

هنگامی که تولید پودر، پودر مخصوص، همه اجزای لازم در که ترکیب. متخلخل ویژه آن را در یک ظرف خلاء با دما و فشار بالا. این منجر به این واقعیت است که ماده همگن تبدیل می شود.

کاربرد

فولاد R6M5 به طور گسترده ای در صنایع مختلف استفاده می شود. اغلب اوقات برای ساخت از ابزارهای برش برای تراشکاری، فرز و حفاری ماشین آلات در صنعت استفاده می شود. این به خاطر ویژگی های خود را از قدرت، مقاومت در برابر حرارت، سختی.

به عنوان یک قاعده، آن است که مته ساخته شده، شیپور خاموشی، می میرد، برش. ابزارهای برش فولاد R6M5 بزرگ برای برش در سرعت های بالا، علاوه بر این، می کند تبرید Gomel از نیاز ندارد. R6M5 چاقو فولاد - آن را نیز غیر معمول نیست.

از آنجا که آلیاژ تنگستن و مولیبدن دارای سختی بالا و ویسکوزیته بالا، آن است که اغلب برای تولید تیغه با دست های قوی و الگوهای زیبا استفاده می شود.

عناصر آلیاژی در مقدار مورد نیاز مجاز به ایجاد یک فولاد منحصر به فرد است، که تقریبا زنگ نیست و سنگ خوب است. این اجازه می دهد تا برای کار لوله کشی افزایش سرعت برش توسط 4 بار.

همچنین از آن برای تولید بلبرینگ مقاوم در برابر حرارت کار در سرعت بالا در دمای 500-600 درجه سانتی گراد استفاده آنالوگ R6M5 آلیاژ P12 R10K5F5، R14F4، R9K10، R6M3، R9F5، R9K5، R18F2، 6M5K5. اگر آلیاژهای تنگستن و مولیبدن به طور کلی برای ساخت ابزار برای بهره بردار (مته، فرز برش) استفاده می شود، وانادیوم (R14F4) پایان (رفت و برگشت، لنجرنج). باید در هر برش ابزار مارک وجود شما اجازه می دانم آن را خارج از آلیاژ ساخته شده است.