فرآیندها و دستگاه از تکنولوژی شیمیایی

فرایند شیمیایی مدرن شامل سنگ زنی، خرد کردن، حمل و نقل مواد مختلف است. برخی از آنها به پردازش در شکل آئروسل، است که با هوا و گاز های فرآیند به اتمسفر تشکیل گرد و غبار هم تبدیل می شود. اصول تکنولوژی شیمیایی، در حال حاضر در تولید استفاده می شود در نظر بگیرید.

دستگاه برای تمیز کردن مواد گازی

در ذرات گرد و غبار از سطح کل بالا، به عنوان یک نتیجه، آنها نمایشگاه فعالیت های بیولوژیکی و شیمیایی افزایش یافته است. در برخی از مواد را در قالب Aero را، خواص جدید، به عنوان مثال، آنها قادر به خود به خود منفجر شود. دستگاه های مختلف از فن آوری های شیمیایی استفاده می شود برای تمیز کردن از تولید مواد گازی از انواع اندازه ها و ذرات گرد و غبار فرم وجود دارد.

با وجود تفاوت های قابل توجهی در طراحی، اصل عمل خود را در تاخیر فاز وزن است.

دوربین Cyclone و pyleosaditelnye

با تجزیه و تحلیل انواع فرآیندهای و دستگاه از تکنولوژی شیمیایی، تمرکز بر گروه از دستگاه های گرد و غبار نواز، که عبارتند از:

• گرد و غبار روتاری؛
• طوفان؛
• مدل zhalyuznye؛
• دوربین pyleosaditelnye.

از جمله مزایای استفاده از این دستگاه ها، توجه داشته باشید سادگی طراحی خود، به طوری که آنها در شرکت های تخصصی تولید شده است.

به این ترتیب دستگاه های منهای حرفه ای اشاره کرد بهره وری کافی، نیاز به دوباره تمیز کردن. انواع دستگاه های حذف گرد و غبار بر اساس نیروهای گریز از مرکز، قدرت و سرعت رسوب ذرات گرد و غبار مختلف به کار گیرند.

به عنوان مثال، کلاسیک شیمیایی سولفوریک فن آوری تولید اسید شامل استفاده از یک طوفان برای حذف ناخالصی ها را از گاز کوره تشکیل شده در طول تکلیس از پیریت. گاز، که شامل ذرات اهکی (تترو triiron)، وارد طوفان از طریق نازل مخصوص مماسی، پس از آن می چرخد در امتداد دیواره داخلی از دستگاه. تجمع و رسوب گرد و غبار است در قیف گرد و غبار انجام شده، و گاز خالص بطرف بالا حرکت بعدی می رود به دستگاه از طریق لوله مرکزی.

فرایند شیمیایی شامل استفاده از یک طوفان زمانی که به ماده گازی نتیجه می کند مورد نیاز بالا قرار ندهید.

شستشو دستگاه

فرایند مرطوب در صنعت مدرن به عنوان یکی از اشکال موثر ترین و ساده ترین درمان گاز صنعتی از ذرات مختلف حالت تعلیق درآمد. فرآیندها و دستگاه از تکنولوژی شیمیایی مرتبط با تمیز کردن و مرطوب از گازهای، در حال حاضر در تقاضا نه تنها در مادری بلکه در صنعت خارجی است. علاوه بر ذرات، آنها قادر به تصرف خود در اجزای گاز و بخار که باعث کاهش کیفیت محصولات.

یک بخش از این دستگاه ها در بسته بندی شده توخالی، فوم و حباب، آشفته و انواع گریز از مرکز وجود دارد.

Disintegrator متشکل از یک روتور و یک استاتور ارائه شده با پره راهنمای ویژه. این مایع به روتور نخ ریسی از طریق نازل تغذیه می کند. با توجه به جریان گاز در حال حرکت بین حلقه های استاتور و روتور، سنگ زنی است که به قطرات مجزا انجام شده است، در افزایش تماس گازهای با یک مایع ابتلا به ذرات می شود. با توجه به گرد و غبار نیروی گریز از مرکز پرتاب در مقابل دیوار از دستگاه، و سپس خروجی از آن، و مواد گازی تمیز به واحد زیر قرار می گیرند، و یا به اتمسفر آزاد.

فیلتر عمق

معمولا استفاده از تکنولوژی شیمیایی شامل اجرای مواد فیلتر از طریق دیوارها متخلخل خاص است. این روش مستلزم درجه بالایی از تصفیه با انواع ذرات معلق، با این حال فیلتر متخلخل تقاضا در صنایع شیمیایی.

نقطه ضعف اصلی آنها در نظر گرفته نیاز به یک جایگزین سیستماتیک اجزای فیلتر و وسایل نقلیه اندازه بزرگ است.

فیلترها برای تصفیه آب صنعتی به طبقات دانه های ریز و پارچه تقسیم می شوند. آنها برای تصفیه مواد گازی صنعتی داشتن غلظت بالایی از فاز پراکنده طراحی شده است. برای انجام حذف دوره ای از ذرات انباشته شده در دستگاه بازسازی مجهز به دستگاه های خاص.

ویژگی های پالایشگاه

تکنولوژی شیمیایی نازک در ارتباط با تمیز کردن نفت از ناخالصی های مکانیکی و رطوبت، آن را در فرآیندهای فیلتر است.

در میان کسانی که فرآیندها و دستگاه که در حال حاضر در صنعت پتروشیمی استفاده می شود، توسط فیلتراسیون از طریق یک پارتیشن بهم آمیختن، سونوگرافی به دست آمد. با جدا گریز از مرکز، بهم آمیختن فیلتر، سیستم های رسوب، مرحله قبل از تمیز کردن انجام می گیرد.

به منظور انجام نفت تصفیه پیچیده در حال حاضر ترکیب پلیمری متخلخل به عنوان استفاده مواد فیلتر.

آنها ثابت بهره وری، دوام، قابلیت اطمینان خود را، به طوری که آنها کاربردهای رایج تر در تکنولوژی شیمیایی می باشد.

فیلترهای الکتریکی

فرایندهای شیمیایی در تولید فن آوری اسید سولفوریک شامل استفاده از این دستگاه خاص است. بهره وری تمیز کردن آن 90-99.9 درصد است. فیلترهای الکترواستاتیک می مایع دام و ذرات جامد با اندازه های مختلف، دستگاه های تابع در محدوده دمای 400-5000 درجه سانتیگراد است.

با تشکر از هزینه های عملیاتی پایین از این دستگاه ها گسترش قابل توجهی در صنایع شیمیایی مدرن دریافت کرده اند. از جمله کاستی های عمده ای از تجهیزات مشابه، اختصاص هزینه های اولیه قابل توجهی از ساخت و ساز خود، و همچنین نیاز به یک فضای بزرگ برای نصب و راه اندازی.

از نقطه نظر اقتصادی، آنها باید در طول درمان از حجم قابل توجهی استفاده می شود، در غیر این صورت استفاده از رسوب الکترواستاتیک خواهد بود تعهد پر هزینه.

کنتاکتور

شیمی و تکنولوژی شیمیایی شامل استفاده از ماشین آلات و دستگاه های مختلف. این اختراع به عنوان یک دستگاه تماس در نظر گرفته شده برای انجام فرآیندهای کاتالیستی. به عنوان مثال، واکنش اکسیداسیون اکسید گوگرد (4) در دی اکسید گوگرد، که یکی از مراحل تولید اسید سولفوریک.

با توجه به مارپیچی، شعاعی و گاز از طریق یک لایه کاتالیزور دفع در پارتیشن خاص عبور می کند. با توجه به دستگاه تماس به طور قابل توجهی افزایش بهره وری از واحد اکسیداسیون کاتالیزوری ساده تعمیر و نگهداری.

سبد قابل جابجایی ویژه داشتن یک لایه محافظ از کاتالیزور را قادر می سازد جایگزینی آن بدون هیچ مشکل خاصی.

کوره

این دستگاه در تولید اسید سولفوریک از سنگ چخماق آهن استفاده می شود. واکنش شیمیایی در درجه حرارت 700 درجه سانتی گراد رخ می دهد با توجه به اصل مخالف، که شامل جریان در جهت مخالف اکسیژن هوا و پیریت آهن، یک به اصطلاح بستر سیال. جوهر این است که ذرات معدنی به طور یکنواخت با حجم اکسیژن، که حداقل تضمین کیفیت بالا عبور فرآیند اکسیداسیون مرتب شده اند.

پس از اتمام فرآیند اکسیداسیون، منجر به "شمع" (اکسید آهن) می افتد در یک قیف خاص، از جایی که آن دوره حذف شده است. در نتیجه در کوره های گاز (گوگرد اکسید 4) به تصفیه از گرد و غبار فرستاده می شود، سپس خشک شده.

کوره های مدرن مورد استفاده در صنایع شیمیایی، به طور قابل توجهی می تواند به کاهش از دست دادن واکنش، در همان زمان افزایش کیفیت گاز در کوره.

به منظور سرعت بخشیدن به روند اکسیداسیون پیریت در کوره برای شلیک، در تولید سولفوریک اسید مواد شروع زمین این نظر اولیه.

کوره های Shahtennye

چنین راکتورها شامل کوره های انفجار، تشکیل اساس صنعت فولاد. شارژ می افتد به کوره است، با یک خوراک اکسیژن از طریق سوراخ تماس، و سپس خنک کننده و در نتیجه چدن انجام می شود.

تغییرات مختلفی از چنین دستگاه هایی به در پردازش نه تنها آهن، بلکه سنگ معدن مس استفاده شده است، پردازش ترکیبات کلسیم.

نتیجه

این سخت است که تصور یک زندگی کامل از فرد مدرن بدون استفاده از آنها محصول در تولید مواد شیمیایی. صنایع شیمیایی، به نوبه خود، می توانید به طور موثر و بدون استفاده از فن آوری های خودکار و مکانیکی، استفاده از تجهیزات ویژه کار نمی کند. در حال حاضر، صنایع شیمیایی مجموعه ای از ماشین آلات و تجهیزات است که برای فرایندهای شیمیایی فیزیکی و شیمیایی، تجهیزات خودکار برای بسته بندی و حمل و نقل محصولات طراحی شده است.

در میان ماشین های عمده و دستگاه ها، محبوب در چنین تولید است، آنهایی که اجازه می دهد افزایش در سطح کار از روند جدا شده، به انجام فیلتر با کیفیت بالا، تبادل حرارت کامل، افزایش عملکرد محصولات واکنش، کاهش هزینه های انرژی.