تصفیه کاتالیزوری از انتشار گازهای

آلودگی هوا در افزایش یک نگرانی جدی است، و در نتیجه تمیز کردن انتشار گازهای تبدیل شدن بیشتر و فوری تر هر سال است. بزرگترین منبع گازهای مضر در جو صنایع انرژی و حمل و نقل جاده ها هستند.

انتشار گازهای خالص در شیوه های مختلف، در میان است که موثر ترین در بسیاری از موارد یک روش کاتالیزوری برای غیر فعال کردن و کاهش غلظت آلاینده ها به حد مجاز حداکثر انجام شده است. تمیز کردن کاتالیزوری ترجیح داده است، و به دلایل اقتصادی.

به طور معمول، روش کاتالیزوری جهانی هستند و می توان برای تمیز کردن عمیق است که گازهای مختلف استفاده می شود. با این روش ممکن است برای پاک کردن گازهای صنعتی از اکسیدهای نیتروژن و گوگرد، مونوکسید کربن، ترکیبات آلی مضر و دیگر آلاینده های سمی است. در جایی که آلاینده ها به کمتر مضر و بی ضرر، و گاهی حتی مفید تبدیل شده است. از همان روش است تصفیه انجام گازهای خروجی از اگزوز. در اصل، این روش شامل پیاده سازی فرآیندهای تعامل شیمیایی از مواد در حضور کاتالیزور، و در نتیجه تبدیل ناخالصی به خنثی سازی، به سایر محصولات.

کاتالیزور ویژه تسریع واکنش های شیمیایی، اما سطح انرژی از مولکول های تعامل تاثیر نمی گذارد و تعادل واکنش های ساده نخواهد شد. تصفیه کاتالیستی وعده مخلوط چند جزئی از جریان گاز دودکش. برای تمیز کردن گاز در صنعت به عنوان کاتالیزور اکسیدهای آهن، مس، کروم، کبالت، روی، پلاتین و دیگران استفاده می شود. این مواد پردازش پشتیبانی کاتالیست در داخل رآکتور قرار می گیرد. لازم است برای نظارت بر یکپارچگی لایه کاتالیست بیرونی، در غیر این صورت تصفیه کاتالیزوری به صورت تمام صفحه متوجه نیست، و انتشار مواد مضر ممکن است از محدودیت های مجاز تجاوز کند.

نیاز اصلی این است که کاتالیزور - ثبات ساختار در طول واکنش. جستجو و تولید کاتالیزور است که تنها مناسب برای استفاده طولانی مدت اما همچنین بسیار ارزان، برخی از مشکلات، که استفاده از روش کاتالیزوری محدودیت است. کاتالیزورهای جدید باید انتخاب و فعالیت، مقاومت در برابر دما و مقاومت مکانیکی را داشته باشد.

کاتالیزور صنعتی در قالب بلوک و حلقه لانه زنبوری ساخته شده است. آنها مقاومت در برابر جریان کم و سطح خارجی زیاد است. تصفیه کاتالیزوری اغلب استفاده می شود گازها در یک کاتالیزور ثابت شده است.

حالت ثابت و ثابت مصنوعی ایجاد شده - در صنعت ممکن است دو روش اساسا متفاوت از فرآیندهای تصفیه گاز استفاده کنید. انتقال به استفاده غالب از روش به دلیل ناپایدار روند فرآیندپذیری بالاتر، افزایش نرخ واکنش، افزایش در گزینش، فرآیندهای کاهش مصرف برق، کاهش هزینه های نصب و راه اندازی سرمایه و کاهش هزینه های عملیاتی آن است.

جهت اصلی توسعه روش های کاتالیزوری است که به ارائه کاتالیزور ارزان قادر به کار در دماهای پایین و به مواد مختلف مقاوم باشد. برای غلظت زیر 1 گرم / متر مکعب و با حجم زیادی از روش thermocatalytic گاز تمیز نیاز به یک انرژی بالا و مقدار زیادی از کاتالیزور است، بنابراین نیاز به توسعه حداکثر فرآیندهای صرفه جویی در انرژی و تجهیزات نیاز به هزینه سرمایه پایین.